Процесс - притирание
Cтраница 1
 |
Электропневматический контактор типа ПК-26. [1] |
Процесс притирания заключается в относительном скольжении и перекатывании контактов в момент их включения или выключения. Благодаря этому поверхность очищается от окислов, а рабочая точка контакта не подвергается действию электрической дуги. [2]
 |
Схема измерения провала контактов электрических аппаратов.| Схема измерения начального ( а и конечного ( б контактного нажатия динамометром. [3] |
Процесс притирания у каждого аппарата обеспечивается не только провалом контакта, но и геометрическими размерами рычагов подвижной контакт-детали, пружинами и формой контакт-деталей. Правильно выбранный провал контакта дает, кроме того, возможность нормально функционировать аппарату и при изношенных контакт-деталях. [4]
 |
Механическая вибрация контактов.| Устранение вредного влияния зазоров в шарнирах ( стрелками показано направление движения при включении. а - неправильно. б - правильно. [5] |
Необходимо отметить, что увеличение процесса притирания, как правило, увеличивает время вибрации, так как контактные поверхности при перемещении относительно друг друга встречают неровности и шероховатости, способствующие отскоку подвижного контакта. Это означает, что величина притирания должна выбираться в оптимальных размерах, обычно определяемых опытным путем. [6]
Процесс выбора контактами провала может сопровождаться процессом притирания контактов. Притирание контактов может состоять из проскальзывания и переката контактных поверхностей относительно друг друга. Проскальзывание позволяет в процессе включения произвести зачистку контактных поверхностей от окис-ной пленки и грязи и улучшить работу контактного соединения в замкнутом положении. Перекат контактов как при включении, так и при выключении удаляет точку возникновения дуги или искры от места длительного соприкосновения контактов, способствуя этим улучшению работы контактного соединения в замкнутом состоянии. [7]
При малых электрических нагрузках мягкие металлы ( например чистое серебро) в процессе притирания могут заполировы-ваться. [8]
Нажимая на стержень сверху вниз и закрепляя его винтом, можно регулировать нагрузку на притираемые детали от весьма значительной в начале процесса притирания до едва ощутимой при окончательной чистовой отделке. [9]
После выбора размеров, материала контактов и определения контактных нажатий выбирается, на основании заданной величины напряжения и разрываемого тока, раствор контактов, а затем предварительно составляется кинематическая схема контактного узла и всего аппарата и уточняется величина провала контактов и процесса притирания, если последнее необходимо. [10]
Резрезной притир для глубоких цилиндрических отверстий ( рис. 1, в) состоит из чугунной разрезной гильзы 6 с отверстием в центре. Это отверстие выполнено конусным, с расширением от середины к концам гильзы. В процессе притирания диаметр гильзы постепенно увеличивают за счет дальнейшего сближения оправок. [11]
Как уже было сказано, основная функция провала - компенсация износа контактов, поэтому величина провала определяется прежде всего величиной максимального износа контактов. Величина максимального износа обычно принимается: для медных контактов - на каждый контакт до половины его толщины, суммарный износ - полная толщина одного контакта; для контактов с напайками - до полного износа напаек, полный износ - суммарная толщина напаек подвижного и неподвижного контактов. В случае наличия процесса притирания контактов, особенно переката, величина провала очень часто бывает значительно больше максимального износа и определяется кинематикой подвижного контакта, обеспечивающей необходимую величину переката и проскальзывания. В этих случаях для уменьшения общего хода подвижного контакта целесообразно ось вращения держателя подвижного контакта располагать возможно ближе к контактной поверхности. [12]
При большом объеме притирочных работ применяют специальные станки для ускоренной или групповой притирки. Существует ряд таких станков, изготовляемых обычно монтажными организациями. На рис. 100 а приведена схема станка конструкции Н. М. Кудрявцева для притирки плашек задвижек. На нижней направляющей 7 посредством ползуна 10 установлен центрирующий конус 12, расположенный эксцентрично по отношению к чугунному столу 13, являющемуся притирочной плитой. При включении станка в работу, помимо вращения стола, происходит также вращение плашки вокруг ее оси, вследствие чего достигается равномерная обработка уплотннтельной поверхности плашки. Чтобы поверхность стола-притира изнашивалась равномерно, плашку в процессе притирания перемещают по столу, покачивая рукоятку направляющих. [13]
Страницы: 1