Процесс - производство - карбамид
Cтраница 1
Процесс производства карбамида находятся в состоянии контроля. [1]
Процесс производства карбамида связан с переработкой агрессивных и легко кристаллизующихся сред. [3]
 |
Процессы производства карбамида в СССР. [4] |
Процесс производства карбамида фирмы Монтэдисои базируется на применении двух стриппиигов ( одни на аммиаке, другой на диоксиде углерода) и новой конструкции реактора. Отделения синтеза и рецикла с двумя стрипперами работают под одним и тем же давлением. [5]
Согласно заявке авторов на процесс производства карбамида, получение кристаллов зависит в основном от условий образования суспензии в результате быстрого охлаждения от 100 до 65 - 76 5 С очищенного 82 - 85 % - ного раствора карбамида в кристаллизаторе с очищаемой поверхностью. После быстрого охлаждения суспензия, содержащая мелкие кристаллы, выдерживается при перемешивании в баке при постоянной температуре в течение нескольких часов. В результате рекристаллизации образуется конечный продукт, в котором содержится около 80 масс. % кристаллов размером 0 15 - 0 4 мм. Таким образом, из питающего раствора регенерируется около 50 % карбамида. [6]
Подробный анализ причин накопления биурета в процессе производства карбамида дан в книге Ll J. Не повторяя его, приведем только конечные выводы: для минимизации содержания биурета в карбамиде следует на всех стадиях процесса поддерживать минимальные ( в пределах, допустимых с точки зрения полноты протекания процесса) температуры и времена пребывания, минимальные разности температур между греющим агентом и нагреваемой средой. В особенности контроль необходим на стадиях обезвоживания раствора карбамида. В случае, если те или иные производственные условия не позволяют осуществить такой контроль, приходится применять специальные приемы для снижения количества биурета, уже накопленного на предшествующих стадиях процесса. Следует отметить, что для кормовых целей специально используются композиции с весьма высоким содержанием биурета. [7]
 |
Схема изменения состава. [8] |
В связи с неизбежным образованием в процессе производства карбамида примеси биурета на рис. П-53 приведена диаграмма растворимости в системе карбамид - биурет-вода. [9]
В проекте нового цеха были использованы прогрессивные решения в области аппаратурного оформления процессов производства карбамида. [10]
Из патентов, содержащих различные способы снижения энергетических затрат, безусловно, большой интерес представляют те [10], в которых выдвигается новый принцип организации процесса производства карбамида с полным рециклом. Основанный на этом принципе метод производства, получивший название термопроцесса, и его различные модификации изложены в гл. [11]
Технология карбамида отличается сложностью и лногостадийностью. В связи с этим важное значение имеет проб-тема оптимального управления процессом производства карбамида: помощью АСУТП. [12]
Примером может служить применение карбамида в качестве уравновешивающего азотного компонента сложных удобрений. Процессы производства таких удобрений в последние годы привлекают особое внимание исследователей. Основные различия предлагаемых технологических схем заключаются в использовании карбамида с разной степенью переработки. Процесс производства карбамида состоит из стадий синтеза, двухступенчатой дистилляции, двухступенчатого упаривания, гранулирования. По выходе из колонны синтеза продукт содержит в виде карбамида лишь 32 5 % азота, а после первой ступени дистилляции 79 5 % общего его содержания. [13]
Наиболее полно аммиак может быть извлечен из газов растворами сильных кислот с получением солевых товарных продуктов. Мы не будем рассматривать процесс поглощения аммиака азотной кислотой, который является составным элементом производства одного из наиболее массовых азотных удобрений - нитрата аммония. Нейтрализацию при этом ведут, как правило, чистым аммиаком. Азотная же кислота для абсорбции аммиака из газов используется крайне редко, если не считать процессы производства карбамида по открытой схеме. [14]
Страницы: 1