Процесс - производство - сварная конструкция
Cтраница 1
Процесс производства сварных конструкций состоит из трех стадий: изготовления деталей; сборки и сварки сборочных единиц и изделий; отделки сварных конструкций. [1]
Построение процесса производства сварных конструкций во времени осуществляется в зависимости от их конструктивной сложности, применяемых технологических процессов, типа оборудования, объема выпуска, уровня специализации сварочных цехов и их структурных подразделений. [2]
Основной структурной единицей процесса производства сварных конструкций является операция. [3]
Располагая данными о длительности цикла процесса производства сварных конструкций при последовательном способе сочетании ьходящих и него операций и величине коэффициента параллельности / Спар, можно определить Тц, пар. [4]
Холодные трещины в сварных соединениях являются весьма распространенным пороком и в процессе производства сварных конструкций из низколегированных сталей и некоторых сплавов требуют тщательного контроля за металлом, применяемым для изготовления изделий, сварочными материалами и технологией выполнения сварочных работ. [5]
Прежде всего это технологические несплошности ( дефекты), которые могут возникать в процессе производства сварных конструкций. [6]
Наиболее прогрессивной формой предметного построения производственных подразделений являются предметно-замкнутые цехи ( пролеты и участки), характеризующиеся осуществлением всех стадий процесса производства однотипных сварных конструкций при минимальной длительности производственного цикла и величине незавершенного производства. [7]
 |
Зарождение трещин от пор в сварных соединениях стали ОЗХ1Ш10М2Т, выполненных многослойной сваркой в щелевой зазор. [8] |
По-видимому, в процессе производства сварных конструкций из высокопрочных материалов целесообразно осуществлять периодический контроль работоспособности стыковых соединений, например, путем малоциклового растяжения образцов крупных сечений порядка 120 20 мм с последующим статическим разрывом. Осмотр и анализ поверхностей разрушения вблизи вскрытых дефектов позволит установить наличие или отсутствие ускоренных разрушений, В случае обнаружения ускоренного роста трещин от дефектов всю партию выполненных соединений, вероятно, следует браковать. [9]
 |
Типовое роботизированное рабочее место для дуговой сварки на базе универсального робота ТУРЮ. [10] |
Механизированные и автоматические линии сварочного производства разделяют по следующим признакам: виду выполняемых работ; номенклатуре изготовляемых изделий; непрерывности технологического процесса; компоновке; расположению оборудования и системе управления. По виду выполняемых работ линии классифицируют в зависимости от охвата операций процесса производства сварных изделий. Они могут охватывать весь процесс производства сварных конструкций, начиная от заготовки и кончая отделкой, или включать только часть операций, например сборочно-сварочные и отделочные. Комплекс операций, включаемых в линию, зависит от конструкции свариваемого изделия и масштабов производства. [11]
Сварка сопровождается сложными процессами упругой и пластической деформации. Напряжения, возникающие в результате колебания размеров, связанных с расширением и усадкой шва, усугубляются изменением структуры металла в околошовной зоне. Возникающие в процессе распада аустенита структурные составляющие имеют по сравнению с аустенитом не только больший удельный объем, но и обладают весьма низкой деформационной способностью. Эти процессы протекают во время охлаждения при сравнительно низких температурах и сопровождаются значительным разупрочнением стали и потерей пластичности, что может привести к нарушению физической сплошности металла и образованию микро - и макротрещин. Наряду с этим в процессе производства сварной конструкции в результате релаксации собственных напряжений она деформируется. [12]
Страницы: 1