Процесс - производство - машина
Cтраница 1
Процесс производства машин, несомненно, требует знания теории соответствующей области, умения рассчитывать, конструировать, производить технологические операции. [1]
 |
Длительность операционного цикла при последовательном движении изделий. [2] |
Процесс производства машин состоит из отдельных процессов изготовления деталей, входящих в машину. Применяют различные виды движения предметов труда в производственном процессе. Существуют три вида движения: 1) последовательное; 2) параллельно-последовательное; 3) параллельное. [3]
Процесс производства машин и приборов является сложным, состоящим из ряда простых процессов. Поэтому комплексная механизация производства продукции по всему производственному циклу сводится к комплексной механизации составляющих этот цикл простых процессов. На предприятии с такой механизацией практически отсутствует ручной труд в цехах основного производства. [4]
Процесс производства машин складывается из трех основных этапов: производство заготовок; механическая обработка деталей и узлов машины и сборка ( узловая и общая), включая контроль и испытания, как завершающий этап изготовления машины. [5]
При проектировании процессов производства машин целесообразно составлять технологически. [6]
При конструировании и в процессе производства машин необходимо проверять долговечность шарнирно-болтовых соединений. При проведении испытаний на этой машине следует иметь в виду, что износ болта или втулки сказывается на изменении нагрузки образцов. Поэтому после приработки, не останавливая машину, необходимо отрегулировать нагрузку до заданной. [7]
Следующей стадией реализации этих резервов является процесс производства машин с общественно-необходимым ( оптимальным) техническим уровнем и потребительскими свойствами. В процессе производства новых машин, во-первых, создаются резервы повышения эффективности использования их полезного эффекта в сфере потребления. Во-вторых, в этом процессе реализуются резервы снижения трудоемкости, материалоемкости, фондоемкости на единицу полезного эффекта у изготовителей более прогрессивных машин. [8]
Типизация технологических процессов и внедрение методов групповой обработки устраняют неоправданно большое разнообразие процессов производства машин, исходных заготовок, оборудования и оснащения. [9]
Процесс создания и производства машин охватывает несколько связанных между собой этапов, начиная с разработки конструкций машины и технологии ее изготовления, самого процесса производства машины, кончая отделкой, испытаниями и отправкой машины потребителю. [10]
Автоматические измерения различных величин в машиностроении занимают все большее место, вытесняя ручные средства и методы измерений. Однако теория автоматических измерений в процессе производства машин и механизмов совершенно не разработана. Достаточно отметить, например, то обстоятельство, что органы государственной проверки мер и измерительных приборов до сих пор не берут на себя обязанности аттестовывать сортировочные автоматы и регулирующие приборы, органически встроенные в станок. [11]
В технологии машиностроения решаются задачи, относящиеся к конечным этапам производства машин - механической обработке заготовок и сборке машин. По своему значению они являются определяющими во всем процессе производства машин. Технолог заготовительных и специальных цехов не может решать свои задачи изолированно. Исходные данные для работы он получает от технолога механосборочного цеха, который организует и координирует все технологические разработки для производства данных машин, согласуй неясные вопросы с конструктором изделия. [12]
Обработка металлов резанием является одним из самых распространенных способов формообразования деталей. Несмотря на значительное развитие способов формообразования без снятия стружки, таких как литье, ковка, штамповка, прессование, обработка металлов резанием остается ведущим завершающим процессом производства машин и приборов. Широкое распространение этого способа в промышленном производстве объясняется, в первую очередь, его универсальностью и возможностью достижения высокого класса точности и чистоты обработанных поверхностей. [13]
Машины, находящиеся в производстве, имеют неодинаковую степень совершенства. Каждая машина, как бы хорошо она не была сконструирована, имеет недоработанные места, не мешающие ее нормальной эксплуатации, но требующие особого внимания, а также места, более удачно выполненные в позднее выпущенных образцах аналогичных машин в СССР или за границей. Такие места неизбежно должны дорабатываться в процессе производства машины путем изучения работы машин на стендах, полигонах, у потребителя и внедряться от серии к серии. Поэтому, естественно, что машина, запущенная в серийное производство, должна видоизменяться и совершенствоваться непрерывно. В этом и состоит доработка конструкции изделия. Проверенные и опробованные на опытных образцах усовершенствования должны внедряться в производство по мере окончания их доработки и испытания. Такая изменчивость объекта производства неизбежна, с ней нужно считаться как с фактом, иначе отставание неминуемо. Однако такая изменчивость создает колосальные трудности в производстве, в связи с чем введение строгой регламентации внесения изменений в чертежи является необходимым условием успеха. [14]
В связи с большим объемом технологической оснастки возрастает роль инструментальных цехов, от которых часто зависит возможность своевременного перехода на новые марки машин. Инструментальные базы предприятий должны быть способны удовлетворять растущим требованиям производства. Работа в инструментальном цехе должна строиться так, чтобы он мог обеспечивать непрерывные изменения конструкции и технологии в процессе производства машины. В основу работы инструментального цеха должно быть положено сотрудничество инженерно-технических работников и новаторов производства с конструкторами машин. Для сокращения сроков изготовления технологической оснастки на заводах опытного и мелкосерийного производства важное значение имеют разработка и внедрение, системы универсально-сборочных приспособлений. Использование в новой конструкции ранее освоенных в производстве узлов и деталей позволяет применить для ее изготовления существующую инструментальную оснастку ( табл. 70); тем самым сокращается длительность цикла подготовки производства машины. [15]
Страницы: 1 2