Процесс - производство - водород
Cтраница 2
Конверсия СО является составной частью процесса производства водорода для синтеза аммиака и гидрирования органических соединений. [16]
Следующим крупным шагом на пути инженерного развития процессов производства водорода является создание сверхмощных агрегатов. Основное достоинство гигантских установок заключается в чрезвычайно высокой производительности труда. [17]
Низокотемпературная конверсия используется как стадия подготовки углеводородного сырья к высокотемпературной паровой конверсии в процессе производства водорода. [18]
Для того чтобы использовать тепло, выделившееся в результате гидрокрекинга, можно установить теплообмен между процессами производства водорода и гидрогазификации. Однако дело усложняется из-за сравнительно низкой температуры инициирования некаталитической реакции гидрогенизации, поэтому термическая интеграция практически ограничена процессом каталитической гидрогазификации. Температура, при которой проходят эти процессы, такова, что для риформинга требуется подвод небольшого количества тепла извне. Дефицит тепловой энергии восполняется за счет одновременного протекания реакций каталитической гидрогенизации и метанизации. [19]
Таким образом, проведенные испытания дали вполне удовлетворительные результаты по всем показателям, что позволяет использовать катализатор Д-44 М для процесса производства водорода методом паровой каталитической конверсии нефтезаводских газов под давлением 20 ати. Следует отметить, что для снижения величины гидравлического сопротивления слоя катализатора в промышленных трубчатых реакторах будет использоваться катализатор более крупного гранулометрического состава, что может оказать влияние на его активность. Этот фактор должен быть уточнен при испытаниях в опытно-промышленном реакторе. [20]
Железохромовые контактные массы используют для конверсии окиси углерода с водяным паром. Конв ерсия СО является составной частью процесса производства водорода для синтеза аммиака и гидриройания органических соединений. Различают катализаторы по содержанию Сг2О3 ( от 5 до 15 вес. [21]
 |
Токсические и взрывоопасные свойства веществ. [22] |
Один из важных показателей-температура самовоспламенения смеси горючих газов или паров с воздухом характеризуется наименьшим температурным значением, при котором равномерно нагретая смесь воспламеняется без внесения в нее источника зажигания. Среди газов, с которыми имеют дело в процессах производства водорода и синтез-газа, наиболее низкой температурой самовоспламенения обладает водород. [23]
Дальнейшее совершенствование технологии паровой каталитической конверсии должно быть направлено на увеличение давления процесса, совершенствование методов очистки водородсодержащего газа, упрощение технологической схемы за счет сокращения количества стадий производства или их совмещения, а также создание замкнутой, безотходной технологии. Вместе с тем широкое внедрение в XI и ХП пятилетках процесса производства водорода и синтез-газа каталитической конверсией ставит новые серьезные задачи по обеспечению сооружаемых производств катализаторами, отвечающими современному техническому уровню. [24]
В СССР предполагается использовать в основном природный газ, а где его нет - нефтяные фракции. Технико-экономические исследования, проведенные в США [95, 96], показали, что в процессе производства водорода на установке мощностью 29 5 тыс. м / ч капиталовложения при использовании природного газа на 30 % ниже, чем при использовании бензина. [25]
Производство катализаторов сосредоточено на ка-тализаторных фабриках, входящих, как правило, в состав нефтеперерабатывающих или нефтехимических заводов. На катализаторных фабриках, имеющихся в СССР, могут быть изготовлены все перечисленные выше катализаторы, предназначенные для различных гидро-генизационных процессов и процессов производства водорода. [26]
Недостатком цикла Marck-5 является неэффективность использования электроэнергии. Для улучшения процесса стадию разложения йодистого водорода решено проводить термохимическим методом. Сделан вывод, что лучшим процессом производства водорода с применением солнечной энергии является комбинирование фотохимической, термохимической и электрохимической реакций. [27]
Следует отметить, что в настоящее время работы по переводу дизелей на водород пока не вышли из стадии отдельных лабораторных исследований. Стоимость водородного топлива все еще намного превышает стоимость дизельного топлива, несмотря на удорожание последнего. Вместе с тем технико-экономические показатели процесса производства водорода из природного газа, угля, других углеводородных ресурсов могут быть заметно улучшены. [28]
Решение этих и других задач находится в связи со значительным ростом производства водорода на НПЗ. Наиболее акономичныи методом получения водорода в настоящее время является метод паровой каталитической конверсии углеводородов, Одним из аспектов развития процесса углеводородов является интенсификация существующих методов и в первую очередь увеличения срока службы катализаторов. Это особенно важно, если учесть, что в процессе производства водорода применяются катализаторы в значительных количествах из дорогостоящих и дефицитных. [29]
Тепло, необходимое для ведения процесса, вносится катализатором, нагретым в зоне регенерации при сжигании осевшего на нем кокса. Тепловой баланс процесса может быть замкнут путем соответствующего регулирования соотношения СО и СО2 в дымовых газах. Капиталовложения, необходимые для процесса, по предварительным данным, значительно ниже, чем в процессе производства водорода конверсией углеводородного сырья с паром. [30]
Страницы: 1 2 3