Процесс - производство - труба
Cтраница 2
В процессе производства труб по обычной схеме нагретый слиток выдается из печи механическим выталкивателем и с помощью тележки и рольганга транспортируется к прошивному стану. [16]
В процессах производства труб для уменьшения сил трения между инструментом и деформируемым металлом используются два способа: улучшение качества обработки поверхности и выбор соответствующего материала инструмента; применение технологических смазок. Первый способ не обеспечивает существенного уменьшения сил трения и не исключает схватывания деформируемого металла с инструментом. [17]
Далее формирование технологической наследственности происходит в процессе производства труб, при следующих операциях. [18]
Особое значение имеет неразрушающий контроль в процессе производства труб. Готовая труба на промежуточном переделе подвергается ультразвуковому контролю на наличие продольно и поперечно расположенных дефектов. [19]
Мероприятия по обеспечению требований техники безопасности непосредственно в процессе производства труб весьма разнообразны и касаются как требований к состоянию отдельных производственных участков, машин, инструмента, приспособлений и др., так и приемов по обслуживанию оборудования. Так, слитки, заготовки, рулоны ленты, пакеты труб, хранящиеся на складской территории завода, необходимо укладывать таким образом, чтобы была обеспечена возможность безопасной работы подкрановых рабочих при погрузке и разгрузке материалов. [20]
Вместе с тем необходимо внимательно следить, чтобы в процессе производства труб на их поверхность не попадали угле-родсодержащие вещества. В противном случае при выгорании этих веществ будут образовываться науглероженные участки поверхностного слоя, на которых впоследствии возникнут дефекты эмалевого покрытия. [21]
Ниже приводятся конкретные примеры использования разработанных смазок в некоторых процессах производства труб при высоких температурах. [22]
Рецептуры и процесс производства пленки и листов отличаются от рецептур и процесса производства труб, стержней и изделий других профилей. Эта разница и обусловливает различие в механических и некоторых физических свойствах ( например в усадке) этих материалов. [23]
Большое значение для обеспечения высокой эксплуатационной надежности труб в газонефтепроводах имеет степень автоматизации процесса производства труб и его контроля на каждой операции. Введение в ЭВМ данных на всех пределах позволяет управлять качеством труб. [24]
Важную роль при оценке долговечности труб нефтепроводов играют факторы, способствующие изменению свойств металла в процессе производства труб и строительно-монтажных и ремонтных работ. [25]
 |
Графическая зависимость ширины полосы В от диаметра трубы. т и угла навивки а. [26] |
Основным преимуществом спиральношовных труб является то, что в процессе их изготовления металл труб почти не теряет своих пластических и вязких свойств, а сам процесс производства труб легко поддается механизации и автоматизации по всем операциям. [27]
Сварные трубы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготавливают из прокатанных полос, называемых штрипсами, или листов, ширина которых равна длине диаметра ( или половине диаметра) трубы. Процесс производства трубы включает в себя формовку плоской заготовки в трубу, сварку ( печную, электрическую, газовую, высокочастотную и др.), правку, калибровку. [28]
Готовые трубы стаскивают с огфавки тянущими роликами и режут на мерные участки летучей пилой. Скорость процесса производства труб зависит от их диаметра и толщины стенки. [29]
 |
Схема линии для изготовления труб из термопластов. [30] |
Страницы: 1 2 3