Процесс - производство - фенол
Cтраница 2
Ацетон получают в качестве второго продукта с помощью двух нефтехимических процессов: процесса производства фенола окислением изопро-пилбензола ( гл. При производстве фенола окислением изопропилбензола на каждую тонну фенола получается 0 7 т ацетона. При производстве перекиси водорода на каждую тонну 100 % - ного Н2О2 теоретически образуется 1 7 m ацетона. При данных процессах образование ацетона в таких количествах неизбежно. Поскольку этот ацетон необходимо сбывать, результатом является сужение рынка сбыта для ацетона, производимого из изопропилового спирта. Ацетон получается из сырья нефтяного происхождения также в процессе хайдрокол ( гл. [16]
Как следует из рассмотренного примера, независимо от цены на толуол могут быть подобраны такие условия осуществления процесса производства фенола, при которых новый процесс окажется экономичнее существующего. Подобный подход к сравнительной оценке химико-технологических процессов полезен уже на стадии лабораторного изучения нового способа, поскольку он позволяет более целенаправленно проводить исследования. [18]
Еще одна реакция некаталитического жидкофазного окисления, имеющая большое промышленное значение, лежит в основе превращения кумола в его гидроперекись в процессе производства фенола. Окисление кумола протекает путем атаки кислорода по третичному атому углерода боковой цепи ( гл. [19]
Эти реакции имеют общее значение для введения гидроксильной группы в ароматическое ядро; однако в некоторых случаях они протекают через образование промежуточного соединения - бензина ( стр. В процессе производства фенола по методу Рапшга используется высокотемпературное жидкофазное хлорирование бензола действием соляной кислоты и кислорода с последующим гидролизом образующегося хлорбензола ( без его предварительного выделения) при 400 над силикатным катализатором. Этот метод неприменим в обычных лабораторных условиях. [20]
Сравнение различных методов производства фенола представляет значительные трудности, поскольку каждому процессу присущи свои специфические особенности. Так, экономика кумольного метода в значительной степени зависит от реализации одновре - Таблица 5.3. Показатели процессов производства фенола, усл. [21]
Однако для полного сравнения различных процессов получения фенола необходимо учесть стоимость производства кумола. Суммарные стоимости основных методов синтеза отличаются незначительно. Экономичность процесса производства фенола зависит от возможностей реализации побочного продукта-ацетона. Существующие в настоящее время перспективы сбыта этого продукта достаточно устойчивы, и новый процесс получения фенола может иметь большое значение для ряда промышленных областей. [22]
Эти реакции имеют общее значение для введения гидроксильной группы в ароматическое ядро; однако в некоторых случаях они протекают через образование промежуточного соединения - бензина дегидробензола, разд. 3В) и могут приводить к перегруппировке. В процессе производства фенола по методу Рашига используется высокотемпературное жидкофазное хлорирование бензола действием соляной кислоты и кислорода с последующим гидролизом образующегося хлорбензола ( без его предварительного выделения) при 400 С над силикатным катализатором. Этот метод неприменим в обычных лабораторных условиях. [23]
Кумол широко применялся в качестве высокооктанового компонента авиационного бензина. Однако впоследствии большая часть установок производства кумола была законсервирована из-за отсутствия спроса на данный продукт. После разработки процесса производства фенола и ацетона окислением кумола эти установки были снова введены в действие. [24]
В 1949 году в СССР впервые в мире был осуществлен крупнотоннажный процесс производства фенола и ацетона этим методом. [25]
Эта фракция, так называемая фенольная смола, содержит различные, в зависимости от полноты отгонки, количества фенола ( от 5 до 25 %), а также ацетофенон, диметилфенилкарби-нол, димер а-метилстирола, кумилфенол, незначительные примеси диметилдифенилбутана и фенилового эфира диметилфе-нилкарбинола и немного смолистых соединений. В зависимости от метода нейтрализации продуктов разложения в данной фракции могут содержаться соли и щелочь. Кроме побочных продуктов, содержащихся в этой фракции, в процессе производства фенола и ацетона образуется также а-метилстирол, который выделяют разделением продуктов разложения в смеси с неотделившлмся при укреплении гидроперекиси изопропил-бензолом. [26]
Монреаль, способ получения фенола и ацетона через гидроперекись кумола в последующие пять лет был принят тремя американскими фирмами: Аллайд, Стандард ойл компани оф Калифорния и Геркулес. Суммарная производительность их установок оценивается 40 - 43 млн. кг фенола в год. Кроме того, в стадии строительства находятся установки производительностью не менее 13 6 млн. кг / год. В других странах по крайней мере 6 фирм используют процесс производства фенола через гидроперекись кумола. Удельный вес этого способа в суммарном производстве фенола и ацетона в настоящее время весьма значителен. [27]
В 1949 г. ( когда был введен в эксплуатацию первый цех производства фенола по кумольному способу) в СССР, в отличие от США, еще не было организовано крупного производства ацетона гидратацией пропилена. В настоящее время потребности народного хозяйства СССР в ацетоне и сульфите натрия также удовлетворяются не полностью, что предопределяет на ближайшие годы необходимость развития двух способов производства фенола - сульфурационного и кумольного. Возможность развития способа получения фенола гидролизом хлорбензола может возникнуть после удовлетворения потребностей в сульфите натрия и ацетоне или с появлением способов получения этих веществ с меньшими производственными издержками, чем три совместном получении их с фенолом. Поскольку не исключена возможность создания таких способов, целесообразно продолжать совершенствование процессов производства фенола из бензола без получения побочных продуктов, что достигается в условиях процесса гидролиза хлорбензола или при прямом окислении бензола в фенол. [28]
Страницы: 1 2