Cтраница 1
Процесс производства искусственных волокон пожаро - и взрывоопасен, так как связан с использованием значительного количества легковоспламеняющихся жидкостей. [1]
Как известно, в процессе производства искусственного волокна теряется значительное количество целлюлозы. Это объясняется необратимым растворением части целлюлозы ( главным образом р - и у-целлю-лозы) в тех или иных растворителях. [2]
Фенол является важным исходным продуктом в процессе производства нового высокосортного искусственного волокна найлона ( см. стр. [3]
Дополнительное понижение степени полимеризации целлюлозы пока осуществляется более равномерно в процессе производства искусственных волокон, чем при ее выделении из древесины. [4]
Предназначен для измерения и записи значений оптической плотности раствора осадительной ванны в процессе производства искусственных волокон, а также других технологических водных суспензий. [5]
Особые требования предъявляются к целлюлозе, идущей на приготовление эфиров целлюлозы, в том числе ксантогената целлюлозы, в процессе производства искусственных волокон. Необходимо не только добиться повышенной белизны ( степени очистки от окрашивающих примесей), но и освободить целлюлозу от углеводов с низкой степенью полимеризации - продуктов деструкции целлюлозы и других полисахаридов. Эти продукты оказывают существенное влияние на прочностные свойства волокон я усложняют технологический процесс их производства. [6]
В настоящее время, наряду с широко применяемым фенольным способом получения капролактама, разработан и внедряется в производство новый способ, основанный на применении бензола. При получении капролактама путем гидрирования бензола в процессе производства искусственного волокна в воздух производственных помещений выделяются пары циклогексана и нитро-циклогексана. Описаны случаи отравления парами циклогексана в производственных условиях. [7]
Положительные качества одновинтовых насосов - простота конструкции, дешевизна и особенно универсальность по роду перекачиваемой жидкости - обусловили их широкое распространение в самых разнообразных отраслях промышленности: химической, пищевой, судостроительной, текстильной, энергетической, строительной, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной. Так, в химической промышленности эти насосы применяют в процессах производства искусственного волокна, суперфосфата, красителей. [8]
Так как каждая нить состоит из большого числа волоконец, разорванных концов, пушинок и узелков, то очень трудно избежать обрывов. Поэтому при крашении искусственных волокон как с помощью машинного, так и ручного оборудования необходимо применять гладкие поверхности и приспособления, уменьшающие натяжение пряжи и ткани. Характер процесса производства искусственного волокна не дает возможности получать совершенно одинаковое волокно в различных партиях, и хотя интенсивные исследования и строгий контроль процесса производства свели до минимума неоднородность качества искусственного волокна, все же приходится варьировать условия его крашения не только от партии к партии, но даже и при окраске различных мотков из одной партии. [9]