Процесс - литейное производство
Cтраница 1
Процесс литейного производства включает изготовление моделей и стержневых ящиков, изготовление форм и стержней, плавку и доводку металла, сборку литейных форм и заполнение их металлом, выбивку, обрубку и очистку отливок, контроль качества отливок, исправление брака и окраску. [1]
Наиболее электроемкими процессами литейного производства считается плавка чугуна, стали, сушка форм, стержней, песка и подогрев оснастки, плавка и перегрев цветных металлов. Удельные расходы электроэнергии на выплавку стали в индукционных печах составляют 1200 - 1750 кВтч / на тонну годного литья. [2]
В процессе литейного производства требуется перемещение большого количества разнообразных грузов - металла, кокса, формовочной земли, опок, форм и отливок. Наибольшие грузопотоки - 25 - г - 100 m / час - приходятся на землеприготовительные и формовочные отделения литейного цеха. При массовом и крупносерийном производстве современные литейные цехи являются типичным примером комплексной механизации с широкими возможностями перехода к автоматизации работы отдельных участков. [3]
 |
Напорный бак для жидких компонентов. [4] |
Для автоматического управления процессами литейного производства в Институте автоматики Госплана УССР разработаны специальные приборы, так называемые рефлекторные реле и типовое реле времени. Данные стандартные приборы позволяют просто автоматизировать процессы литейного производства, что делает автоматизацию типовой, применимой для всех литейных цехов. [5]
В противовес эмпирическому направлению в исследовании процессов в литейном производстве развивается направление, отражающее совершенно иные представления о системе научного исследования, основанные на понимании процессов литейного производства, как комплексов физических явлений в их взаимодействии. Это направление развивается трудами научных коллективов, руководимых П. Н. Аксеновым, Г. Ф. Баландиным, А. А. Бочваром, А. И. Вейником, Н. Г. Гиршовичем и Ю. А. Не-хендзи, Б. Б. Гуляевым, А. А. Горшковым, Д. П. Ивановым, О. Ю. Коцюбинским, И. Б. Куманиным, А. М. Ляссом, М. В. Мальцевым, Б. С. Миль-маном, А. А. Рыжиковым, А. Г. Спасским и другими учеными. [6]
Литейное производство представляет собой процесс получения разнообразных отливок в качестве заготовок деталей или изделий. В процессе литейного производства заполняется литейная форма ( песчано-глинистая или металлическая) расплавленным металлом, после затвердевания которого получается литая деталь - отливка. В случае необходимости последующей механической обработкой отливкам придают точные размеры и форму. [7]
 |
Напорный бак для жидких компонентов. [8] |
Для автоматического управления процессами литейного производства в Институте автоматики Госплана УССР разработаны специальные приборы, так называемые рефлекторные реле и типовое реле времени. Данные стандартные приборы позволяют просто автоматизировать процессы литейного производства, что делает автоматизацию типовой, применимой для всех литейных цехов. [9]
При сварке плавлением происходят два процесса - плавление металла и его последующая кристаллизация. Это означает, что все закономерности процессов литейного производства, изложенные в предыдущем параграфе, имеют место и в данном случае, хотя их проявление осложнено особенностями процесса сварки. Эти особенности связаны в основном со значительно более быстрым охлаждением расплава, чем при получении отливок, так как расплав ( сварочная ванна) имеет очень малый объем и непосредственно контактирует с большой массой твердого металла, способного очень быстро отводить тепло. Состав металла в образующемся сварном шве всегда отличен от основного металла, даже если сварка велась без присадочного материала, только за счет сплавления кромок соединяемых частей. Это вызвано тем, что всегда, при сварке металл насыщается кислородом и азотом, водородом из-за разложения влаги воздуха, различными примесями из загрязнений на свариваемых кромках. Если же используется присадочный материал в виде электрода из сплава иного состава, чем основной металл, то шов приобретает совершенно отличный от основы состав, при этом материал может быть очень неравномерным по составу из-за неполного перемешивания. [10]
Ручная формовка малопроизводительна, поэтому в массовом производстве применяют машинную формовку, при которой основные операции производят машины. В настоящее время механизируют и автоматизируют все процессы литейного производства. [11]
Ручная формовка малопроизводительна, поэтому в массовом производстве применяют машинную формовку, при которой основные операции производят машины. В настоящее время механизируют и автоматизируют все процессы литейного производства. [12]
Реализация указанных мероприятий обеспечивается решением ряда важнейших комплексных народнохозяйственных проблем экономического развития и научно-технического прогресса на перспективный период с участием машиностроительных и других министерств, а также научных организаций страны. К важнейшей комплексной проблеме относится создание и освоение на базе прогрессивных малоотходных технологических процессов производства литых деталей комплексов литейного оборудования с автоматическими системами управления технологическими процессами, обеспечивающих автоматизацию процессов литейного производства и ликвидацию тяжелого труда. [13]
Литейное производство представляет собой процесс получения разнообразных литых деталей в качестве заготовок или готовых изделий. Эти детали называются отливками. В процессе литейного производства расплавленным металлом заполняется специальная литейная форма. Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Внутренняя полость литейной формы имеет конфигурацию будущей отливки. При охлаждении залитый металл затвердевает и сохраняет форму этой полости. В случае необходимости последующей механической обработкой отливкам придают точные размеры и форму. [14]
Страницы: 1