Процесс - химические производство
Cтраница 1
Процессы химических производств протекают в аппаратах при различном давлении сред ( жидкости и газы), находящихся в них, вследствие чего стенки аппаратов во время его работы испытывают давление. Если процесс протекает при избыточном давлении, то давление действует на внутреннюю поверхность стенок аппарата и стремится разорвать их. Если же процесс протекает под вакуумом, то давление действует на внешнюю поверхность стенок аппарата и стремится смять их. [1]
Процессы химических производств настолько обширны и требования к ним настолько разнообразны, что трудно дать какое-либо общее решение по конструированию оборудования для ионообмена. Каждый из этих процессов может быть тщательно изучен с определением необходимых показателей. [2]
Многие процессы химических производств по своей природе поэтапные. Естественно, представляется интересным использовать это свойство при решении задач оптимизации. Например, в схеме, состоящей из последовательной цепочки аппаратов, материал перерабатывается от исходного сырья до конечного продукта. Свойства материала меняются от аппарата к аппарату. Если изменение свойств материала, достигнутое в предыдущих аппаратах, приводит к изменению режима в последующих аппаратах, то оптимизации подлежит вся технологическая схема в целом, причем решение задачи оптимизации должно отражать последовательный характер технологического процесса. Для оптимизации многоэтапных процессов разработан специальный метод, известный как динамическое программирование. [3]
Специфичность процессов химических производств предъявляет особые требования к аппаратуре и оборудованию заводов химической промышленности. [4]
Повывение интенсификации процессов химических производств, увеличение агрессивности технологических сред, экономия ннкель-содержащих сталей и цветных металлов, а также недостаточный ассортимент углеродно-полимерных материалов, выпускаемых в СССР для обеспечения химического аппаратостроения, вызывают необходимость создания новых коррозионно - и эрозионно-устойчивых углеродно-полимерных материалов с повышенными значениями плотности, прочности, характеризующихся малопроницаемой мелкопористой структурой и позволяющих получать крупные изделия заданных размеров, минуя операции графитации и механической обработки. [5]
Проведено математическое моделирование ряда процессов химических производств, которые разрабатываются в УНИХИМе. Дан вывод математических моделей и приведено исследование процессов с их помощью. Математические модели представляют собой систему обыкновенных дифференциальных и нелинейных алгебраических уравнений. [6]
А отсутствие методик определения риска аварий для многих процессов химических производств приводит к тому, что при разработке технических регламентов вопреки требованиям ФЗ О техническом регулировании отбор обязательных требований безопасности проводят не по величине риска аварии, а в лучшем случае по статистике аварий. Да и в ФЗ О промышленной безопасности опасных производственных объектов размер минимальных страховых сумм определен в зависимости от количества опасных веществ на объекте, а не величины риска аварии, то есть состояния объекта, как это принято в западных странах. [7]
По стабильности условий химического взаимодействия реагирующих веществ во времени все процессы химических производств делят на два типа: периодические и непрерывные. [8]
Твердофазные реакции лежат, как известно, в основе многих процессов металлургических, силикатных и химических производств. Эти реакции используются в производстве алюминия и других металлов, огнеупорных материалов, керамических изделий, стекла и ряда минеральных солей. [9]
 |
Принципиальная технологическая схема отделения электролиза. [10] |
Таким образом, в построении этой подсистемы наиболее полно представлено сочетание двух условий, характерное для современных систем управления процессами химических производств: высокая единичная мощность технологических объектов и применение микропроцессорных средств обработки информации и управления. Основные требования, определяемые этим сочетанием и эффективные методы практического их выполнения должны быть непосредственно учтены и использованы при расчете системы. [11]
В книге описаны средства и методы автоматизации производства серной кислоты контактным и башенным способом, излагаются элементы теории автоматического регулирования процессов химических производств и метод расчета оптимальных параметров регуляторов. [12]
Объекты регулирования второго порядка широко распространены в химической промышленности. При автоматизации процессов химических производств встречаются объекты регулирования более высокого порядка. Чем больше звеньев содержится в объекте, тем больше начальный участок кривой переходного процесса прилегает к оси абсцисс. [13]
По абсолютным значениям внутренних энергий парс газовых сред реальные технологические процессы значительн различаются и особенно в связи с созданием за последние год1 многотоннажных агрегатов, работающих при высоких и сверх высоких давлениях. Реальные взрывоопасные технологически процессы химических производств по уровням внутренней энер гии сжатой парогазовой фазы, выраженной произведениям. [14]
По стабильности условий химического взаимодействия реагирующих веществ во времени все процессы химических производств делятся на два типа: периодические и непрерывные. [15]
Страницы: 1 2