Процесс - промазка
Cтраница 2
Опытность бригадира ( каландровожатого) оказывает большое влияние на качество прорезиненной ткани: умение правильно установить зазор, проконтролировать правильность подогревания резиновой смеси на вальцах, установить температурный режим каландра и поддерживать его в процессе промазки, своевременно обнаружить причины ненормальной работы каландра и ненормальной промазки, общая техническая грамотность каландровожатого - все эти условия обеспечивают хорошее качество промазки. [16]
При большом расходе промазанной ткани в производстве двухстороннюю промазку иногда выполняют на агрегате, состоящем из двух промазочных каландров, установленных один за другим. Процесс промазки в этом случае при склейке концов ткани можно производить непрерывно. [17]
При большом расходе промазанной ткани в производстве двухстороннюю промазку иногда производят на агрегате, состоящем из двух промазочных каландров, установленных один за другим. Процесс промазки в этом случае при склейке концов ткани можно производить непрерывно. [18]
Рулон ткани, подлежащий промазке, устанавливают перед каландром на специальном тормозном устройстве. В процессе промазки ткань находится под натяжением, создаваемым этим тормозным устройством и валками каландра, в зазоре между которыми проходит ткань. [19]
В процессе промазки ткань вытягивается и сдавливается, значительно изменяясь по длине и толщине. Как видно из табл. 1, ткань, растянутая во время промазки, в последующем дает усадку 1 - 4 %, но все же сохраняет значительную часть полученного удлинения. Увеличение длины промазанной ткани объясняется тем, что вытяжка идет, в основном, за счет остаточного удлинения ткани; заполнение же ткани резиновой смесью механически препятствует возврату упругих растяжений. [20]
Оберточные ткани после обрезинки должны быть равнопрочными по основе и утку. В процессе промазки тканей на каландрах происходит некоторое уплотнение ткани по основе и разрежение по утку, вследствие чего по основе их прочность возрастает и удлинение уменьшается, а по утку наоборот. Поэтому в суровье ( до обработки на каландре) оберточные ткани должны иметь большую крепость по утку и большее удлинение по основе. Как видно из табл. 20, ткани доместик, ОТ-40 и Р-2 удовлетворяют этим требованиям. [21]
Если для промазки на каландр поступает относительно толстая ткань, например, бельтинг или чефер, то необходимо ткань предварительно нагреть и просушить. Нагрев ткани облегчает процесс промазки, так как размягченная резиновая смесь легче проникает в теплую ткань. [22]
 |
Показатели механических свойств. [23] |
Смеси с регенератом могут каландроваться в полотно повышенной толщины без образования воздушных пузырей. Регенерат облегчает и ускоряет процессы промазки и обкладки тканей. Резиновые смеси с регенератом лучше формуются, так как при хорошей текучести и некоторой шероховатости поверхности они легко заполняют прессформы с вытеснением содержащегося в них воздуха. Резиновые и эбонитовые смеси с регенератом характеризуются повышенной скоростью вулканизации. [24]
 |
Схема двухсторонней обкладки ткани. [25] |
Поэтому для односторонней обкладки часто применяют трехвалковые каландры, в этом случае ткань, как и при промазке, пропускают через нижний зазор, а резиновую смесь подают в верхний зазор, но в отличие от процесса промазки все валки трех-валкового каландра при обкладке вращаются с одинаковой скоростью. [26]
 |
Схема обработки массы на вальцах циклического действия.| Схема обработки массы на вальцах непрерывного действия. [27] |
Масса затягивается в зазор между первой парой валков и затем, огибая часть окружности одного из валков, проходит через зазоры следующих пар валков; с последней пары каландрированная лента намоточным приспособлением сматывается в рулон. На промазоч-ные каландры одновременно подаются паста и лента ткани. Процесс промазки протекает последовательно в зазорах между валками, и с последней пары валков остывшая промазанная лента непрерывно сматывается в рулон. [28]
Работа на каландре при промазке ткани резиновой смесью происходит следующим образом. При помощи регулируемого привода каландр переводится на наименьшую ( заправочную) скорость ( 3 - 5 MJMUH), при которой производится загрузка резиновой смеси и заправка конца ткани. После того как начался процесс промазки ткани, каландр переключается на рабочую скорость, которая устанавливается практически, исходя из технологических требований, в зависимости от типа и вида обрабатываемого материала. [29]
Нанесение на ткань слоя резиновой смеси значительной толщины на каландре называют обкладкой. Валки каландра движутся с равными или почти равными скоростями, при этом их температура несколько ниже используемой в процессе промазки. [30]
Страницы: 1 2