Процесс - промывка
Cтраница 1
 |
Схема химической чистки конденсатора. [1] |
Процесс промывки производится в следующей последовательности. [2]
Процесс промывки необходимо контролировать по давлению промывочной жидкости. В случае повышения давления и неснижения его после отрыва бурголовки от забоя следует поднять инструмент для выяснения причин повышения давления. Следить за режимом промывки нужно еще более тщательно, чем при использовании алмазных долот, так как промывочные отверстия в алмазных бурильных головках меньше, чем в долотах, и вероятность их закупорки и эрозии намного выше. [3]
Процесс промывки занимает 1 5 час. [4]
Процесс промывки производят в промывочных чанах в течение 24 ч при 45 - 50 С. [5]
Процессы промывки и обезжиривания органическими растворителями должны быть максимально механизированы и производиться в укрытиях с заземленной вытяжной вентиляционной установкой во взрывобезопасном исполнении. [6]
Процесс промывки широко применяется при обогащении железных и марганцевых руд, россыпей цветных, редких и благородных металлов, нерудных строительных материалов ( щебень, гравий и песок), кварцевых песков, флюсовых известняков и других материалов. [7]
Процесс промывки производят в промывочных чанах в течение 24 ч при 45 - 50 - С. [8]
Процесс промывки существенно отличается от фильтрации тем, что высота слоя промываемого осадка в течение всего процесса промывки постоянна, причем неизменная высота слоя осадка остается равной максимальной его высоте в момент окончания процесса фильтрования. [9]
 |
Зависимость влагосодержания потока d ( г / кг от температуры t и давления Р ( при р1. [10] |
Процесс промывки лучше всего протекает при температуре смеси раствора и сжатого воздуха, равной 50 - 70 С. Для получения указанной температуры смеси давление сжатого воздуха при промывке должно составлять 0 5 - 0 6 МПа, при этом температура воздуха будет 100 - 120 С. Температура подаваемого раствора должна быть в пределах 60 - 80 С. [11]
Процесс промывки должен, по возможности, осуществляться в небольших по размерам аппаратах с высокой пропускной способностью. Большая поверхность раздела фаз, необходимая для мас-сообмена, должна обеспечиваться при минимальных затратах энергии. Процесс может быть циклическим или непрерывным. Промывная жидкость в скрубберах идет противотоком по отношению к потоку очищаемого газа, а применение насадок, например колец Рашига, позволяет увеличить поверхность раздела фаз. В горизонтальные скрубберы с механическим перемешиванием промывную жидкость можно подавать, распыляя ее с помощью двух вращающихся валиков. Однако в этих случаях зачастую требуется обеспечивать дополнительное осаждение образовавшегося из жидкости тумана. [12]
Процесс промывки весьма длителен из-за плохого отстаивания и медленной фильтруе-мости. Фильтрация и промывка крапплака производятся с применением листовых вакуум-фильтров, сушка - в вакуум-сушилках типа Венулет, а размол - на мельнице типа колоплекс или кэк-мюле. [13]
Процесс промывки необходим из-за присутствия в вытянутом волокне мономера и низкомолекулярных примесей. До настоящего времени практически лучшей является промывка под давлением, принцип которой давно известен. Промывной средой является горячая вода, к которой добавлены смачивающие вещества; вода проникает через перфорированные стенки катушек и через намотку и вымывает низкомолекулярные фракции. Для экономии производственной площади насаживают 3 - 4 катушки друг на друга ( в виде башни) и помещают между ними уплотняющие прокладки. Горячая вода с температурой 95 под давлением 2 - 3 атм продавливается через катушки, обмотанные волокном. Раньше продолжительность промывки составляла 1 5 часа; но в настоящее время продолжительность промывки может быть сокращена. [14]
Процесс промывки производят в промывочных чанах в течение 24 ч при 45 - 50 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5