Процесс - пропарка
Cтраница 1
Процесс пропарки контролируется по выходу водяного пара через дыхательные клапаны, на крыше резервуара. Пропарка производится при закрытом нижнем люке, а конденсат спускать в канализацию через спусковую трубу. При наличии дозировочного оборудования в процессе пропарки в резервуар вводится небольшое количество воздуха, обеспечивающее медленное окисление пирофорных отложений. [1]
ЛК Процесс пропарки окончен. По окончании цикла все контакты КЭП возвращаются в исходное положение, подготавливая электрические цепи для следующего цикла. [2]
В процессе пропарки водяным паром и охлаждения кокса водой движение ее в коксовом массиве происходит по тому же пути, по которому шло нагретое сырье, на что указывают замеры температурных полей реакторов УЗК. Напряжения же, возникающие в объеме нефтяного кокса, имеют знаки обратные напряжениям при образовании твердой структуры кокса. Сжимающие напряжения возникают на периферии, а в центре - растягивающие. Поэтому, при охлаждении дефекты структуры нефтяного кокса начинаются с поверхности, расположенной у источника подвода хладогента и передаются от центральной оси реактора к периферии на различное расстояние, в зависимости от размера куска. [3]
 |
Относительный объем производства отдельных нидов волокнистых полуфабрикатов в мировой целлюлозно-бумажной промышленности. [4] |
В процессе пропарки происходят некоторые изменения в химическом составе древесины: отщепляются ацетильные группы полисахаридов ГМЦ с образованием уксусной кислоты, способствующей гидролизу и растворению до 30 % и более содержащихся в древесине полисахаридов ГМЦ. [5]
На фабриках процессы пропарки и сушки объединены и проводятся в специально сконструированном для этого фиксационном аппарате. Чай, полученный путем обработки в этом аппарате, имеет высокие качественные показатели, сохраняя преобладающую часть наиболее ценных веществ. [6]
Таким образом, в начале процесса пропарки влага движется от центра и от поверхности изделия к плоскости х, причем сама эта плоскость постепенно перемещается от поверхности к центру. [7]
При наличии дозировочного устройства в процессе пропарки резервуара целесообразно вводить в него небольшое количество воздуха ( из расчета до 6 % кислорода в паровоздушной смеси) для медленного окисления пирофорных отложений. При отсутствии дозировочных устройств по окончании пропарки резервуар должен быть заполнен водой до верхнего уровня. [8]
При наличии дозировочного устройства в процессе пропарки резервуара це - - лесообразно вводить в него небольшое количество воздуха ( из расчета до 6 % кислорода в паровоздушной смеси) для медленного окисления пирофорных отложении. При отсутствии дозировочных устройств по окончании пропарки резервуар должен быть заполнен водой до верхнего уровня. [9]
 |
Пропарочная камера непрерывного действия с использованием тепла остывающей продукции. [10] |
Переход от теплообмена при естественной конвекции к теплообмену при скоростной циркуляции интенсифицирует процесс пропарки и позволяет сделать его регулируемым. Конденсат пара пропускается в зону нагрева-охлаждения и, остывая до температуры среды у открытого конца камеры ( 30 - 40 С), также отдает свое тепло нагревающимся изделиям. Рассматриваемая камера непрерывного действия в отличие от других конструкций имеет только один открытый конец. Малая высота ее позволяет резко снизить потери тепла на выбивание горячей среды из камеры. Стены камеры и перекрытие выполняются из малотеплопроводных материалов так, что коэффициент теплопередачи через них не превышает 0 5 вт / м2 град. В камере создаются все условия для максимального использования тепла экзотермических реакций цемента. [11]
Резервуар необходимо пропарить, подавая пар одновременно под понтоном и над ним через люк-лаз и монтажный люк, расположенные соответственно на первом и третьем поясах стенки; пропарка должна выполняться при одном открытом световом люке. В процессе пропарки пространства над понтоном и под ним должны быть сообщены через отжатый участок затвора кольцевого зазора между стенками резервуара и понтоном, расположенного на противоположной стороне от люков, через которые подается пар. Отжатие затвора от стенки резервуара может быть осуществлено с помощью деревянных клиньев или других отжимных приспособлений. Во время пропарки внутри резервуара необходимо поддерживать температуру в пределах 60 - 70 С, для синтетических - не более 60 С. Пропарка должна проводиться до полного удаления паров нефти и нефтепродукта из резервуара. Если для подачи используются шланги, то они должны быть оснащены наконечниками из цветного металла. Паропровод и наконечники шлангов должны быть заземлены. [12]
Качество покрытий зависит от того, насколько тщательно подготовлена поверхность металла к нанесению покрытия. Однако при воздействии острого пара в процессе пропарки аппаратов покрытия разрушаются. По имеющимся данным, эпоксидные покрытия растрескиваются также в результате старения и термического расширения. [13]
На схеме контакты КЭП и реле термосигнализаторов показаны в период готовности установки для пуска ее на автоматическое регулирование тешювлажностной обработки изделий в одной камере. При этом горит сигнальная лампа ЛК, обозначающая, что Процесс пропарки окончен. [14]
Анализ данных табл. 2 показывает, что введение ссб задерживает образование СзАН6, а введение стеарата натрия и фталевой кислоты, наоборот, способствует образованию кубического гидроалюмината кальция. Уменьшение количества связанной воды в продуктах гидратации, полученных в процессе пропарки и запарки, объясняется тем, что в данных условиях образуются кубический гидроалюминат и гиббсит. Следовательно, данные рентгенофазового анализа совпадают с результатами химического исследования. [15]
Страницы: 1 2