Процесс - вдавливание
Cтраница 2
 |
Зависимость глубины вдавливания клина в горную породу от нагрузки. [16] |
В процессе вдавливания заостренных наконечников в пластичные тела монотонно увеличивается уравновешивающая поверхность. Лунка в этом случае образуется вследствие пастического вытеснения материала вдавливаемым наконечником. [17]
В процессе вдавливания рабочего выступа в металл происходит коробление соединяемых заготовок. При многоточечных соединениях такие деформации приводят к снижению прочности сваренного элемента, в связи с чем этот способ применяют лишь для металла толщиной до 4 - 5 мм. [19]
Рассмотрим качественно процесс вдавливания жесткого бесконечного клина в полубесконечное тело, ограниченное плоскостью. Примем, что трение на щеках клина отсутствует. Предположим, что материал тела несжимаем. [20]
 |
Схема стенда для вдавливания штампов в материалы. 7 - гидроцилиндр. 2 - тензометрическая пластина. 3 - штамп. 4 - рама. 5 - форма с киром. 6 - маслостанина. 7 - тензоусилитель. 8 - осциллограф. [21] |
Для исследования процесса вдавливания штампов в массив кира был создан стенд ( рис. 1), состоящий из жесткой рамы с металлической емкостью, одна стенка выполнена из прозрачного материала, гидропривода и регистрирующей аппаратуры. На жесткой раме установлен гидроцилиндр, на штоке которого закрепляют тензометрическую пластину и сменные штампы различной конфигурации. Скорость перемещения штока гидроцилиндра бесступенчато регулируется в диапазоне от 0 до 0 2 м / с. Исследуемый кир помещают в металлическую емкость и уплотняют. Для исключения адгезии кира с прозрачной стенкой ее предварительно обрабатывают известковым молоком и высушивают. Известь взаимодействует с киром, предохраняет прозрачную стенку от прямого контакта и позволяет регистрировать перемещения различных слоев кира. [22]
Для исследования процесса вдавливания штампов использован кир месторождения Мунайлы-Мола с содержанием 19 5 % битума. [23]
Кинетическая природа процесса вдавливания индентора при испытаниях на микротвердость отражается хорошо проявляющейся и отмечавшейся поэтому во многих работах зависимостью глубины внедрения индентора от времени действия груза и от температуры испытания. Способы обработки экспериментальных данных в этих работах и конечные результаты этой обработки различны. [24]
Мастер-пуансон 1 в процессе вдавливания в заготовку 4 одновременно поворачивается на заданный угол. Рабочая часть мастер-пуансона имеет форму зубчатого колеса требуемого размера с соответствующим углом наклона зуба. Штамп состоит из обоймы 3 и направляющего кольца 2, в котором выполнены четыре отверстия для запрессовки в них сменных направляющих штырей. Четыре профилирующие канавки в хвостовой части мастер-пуансона и направляющие штыри, входящие в эти канавки, обеспечивают в штампе перемещение мастер-пуансона по винтовой линии. При этом угол поворота мастер-пуансона соответствует требуемому углу наклона зуба в матрице. [25]
При определении твердости весь процесс вдавливания протекает автоматически и управляется реле времени. Обязанности наблюдателя сводятся только к установке нулевого деления окулярного микрометра на штрих шкалы на коромысле и к отсчету по шкале окулярного микрометра разности глубин погружения наконечника под действием основной и предварительной нагрузок. Число твердости находят в специальной таблице. Отдельные кнопки на пульте управления позволяют по желанию выполнять операции вручную. [26]
Ясно, что в процессе поступательного вдавливания первым в контакт вступают наиболее высокие выступы и с возрастанием нагрузки число контактирующих штампов увеличивается. [27]
Установлено, что в процессе вдавливания наконечников разрушение породы наступает при их погружении на 0 10 - 0 25 мм, а продолжительность цикла разрушения породы составляет около 0 002 с. Таким образом, скальные породы разрушаются без внедрения в них зубцов шарошек. При большей продолжительности контакта зубцов с породой происходит их погружение, но не в материнскую породу, а в продукты ее разрушения. [28]
В опытах по определению твердости процесс вдавливания зачастую может осуществляться путем развития пластических деформаций даже в относительно хрупких материалах. Это обусловлено торможением процесса хрупкого разрушения из-за большого значения гидростатической составляющей напряжений в таких опытах. И значения твердости, полученные этим способом, представляют собой меру именно пластических характеристик данного хрупкого твердого тела. [29]
Важно отметить, что в процессе вдавливания зубца в породу во всех характерных состояниях породы изменение жесткости пары зубец - порода происходит приближенно по линейному закону, что облегчает исследование и расчеты. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5