Cтраница 3
Эффективность очистки конденсата от окислов железа на электромагнитном фильтре. [31] |
К достоинствам электромагнитных фильтров относятся также малые затраты на электроэнергию, небольшие габариты и незначительный расход отмывочной воды, а также высокая эксплуатационная надежность. Если в процессе работы фильтра нарушается электроснабжение в катушке, пневматические вентили ЭМФ закрываются с помощью регулирующего устройства з течение 1 5 сек, а байпасная линия открывается. При этом отложившиеся на шариках окислы железа не успевают попасть в основной поток шитательной воды. [32]
Как видно из выражения (5.123), диагональные элементы матрицы Р ( г) представляют собой дисперсии ошибок оценивания фильтром соответствующих координат вектора состояния. Если в процессе работы фильтра окажется, что в установившемся режиме / - и диагональный элемент Ри ( со) уменьшился в сравнении с его исходным значением Ри ( 0) на 50 % и более, то система (5.118) и исходная система хорошо наблюдаема по / - и координате, т.к. из теории оптимальной фильтрации известно, что фильтр Калмана работоспособен только при наличии свойства наблюдаемости системы, для которой он строится. Обеспечить сходимость процедуры (5.119) - (5.122) в данном случае достаточно просто ввиду того, что все ее параметры известны точно. [33]
На вспомогательные операции ( раскрытие, выгрузку и закрытие фильтр-пресса) затрачивается 1 - 2 мин. Регенерация фильтровальной ткани в процессе работы фильтра сохраняет длительное время его начальную прозиводительность. [34]
По окончании продувки переключают подачу воздуха через простерилизован-ный фильтр. Продувник / закрывают, а продувник 10 оставляют открытым в процессе работы фильтра для удаления влаги. [35]
В фильтрах непрерывного действия автоматически чередуются операции: фильтрация, сушка, промывка, разгрузка и регенерация фильтрующей ткани. Однако эти операции проходят непрерывно и независимо одна от другой в каждой зоне фильтра, поэтому процесс работы фильтра протекает непрерывно. [36]
После определения оптимальных условий фильтрования ( число оборотов фильтра) делается серия опытов ( 15 - 20) на одной и той же выбранной ткани в оптимальном режиме с целью выяснения коэффициента забивки ткани С. Если производительность снижается от опыта к опыту менее чем на 20 6, следовательно, ткань подобрана правильно и не требуется ее регенерация в процессе работы фильтра. [37]
По технологии Schwebebett после взрыхления ионита регенерация и отмывка осуществляются сверху вниз. Обрабатываемая вода подается снизу вверх с определенной скоростью, обеспечивающей прижатие основной части ионита к слою инертного материала и поддержание его в таком состоянии в процессе работы фильтра. [38]
Кратковременное взрыхление загрузки во время работы фильтра, когда обменная способность при данной укладке зерен почти исчерпана, также предпринимается с целью изменения укладки зерен. Это позволяет ввести в работу области поверхности зерен, прилегающие к точкам соприкосновения их между собой, а также области, экранируемые от ионируемой жидкости загрязнениями и пузырьками воздуха, выделяющимися в процессе работы фильтра. [39]
Предложенный способ регенерации загрузки фильтров для очистки нефте-содержащих сточных вод методом коалесценции нефтяных глобул отличается от ранее известных тем, что восстановление активности фильтрующей загрузки аппарата и оптимальной производительности установки можно достичь без остановки работы очистных сооружений, что значительно упрощает эксплуатацию их и снижает затраты на регенерацию. По мере снижения производительности установки, происходящей в результате отложения загрязнений в порах коалесцирующей загрузки, в поток фильтрующейся жидкости периодически подается растворитель - керосин, который растворяет и смывает слой загрязнений в процессе работы фильтров. В результате лабораторных опытов также установлено, что при этом процесс затрачиваемый на регенерацию керосина почти полностью задерживается в всплывающем слое нефти в отстойной части установки и может быть вместе с ней возвращен в сырьевые резервуары. [40]
Они могут быть применены в различных отраслях промышленности, в частности в анилинокра-сочной и керамической. Основными преимуществами этих фильтров, кроме их полной автоматизации, являются развитая поверхность фильтрования, отнесенная к единице площади; возможность при помощи диафрагмы регулировать толщину осадка и его влажность; хорошие условия для регенерации тканц в процессе работы фильтра. [41]
Рабочая зона в нормально работающем фильтре ( а и искривленная ( б в фильтре с неравномерной фильтрацией. [42] |
На рис. 6 - 1 представлена схема фильтра в разрезе в какой-то период его работы. Выше плоскости а-а расположен истощенный катионит. В процессе работы фильтра рабочая зона опускается вниз и в момент, когда плоскость б-б совпадает с нижней плоскостью слоя катионита, начинается проскок жесткости и фильтр выводится на регенерацию Высота рабочей зоны / граб зависит от скорости фильтрования VK и жесткости исходной воды Ж0 и определяется следующей зависимостью, предложенной проф. [43]
Ежедневно осматривают фильтрующие сетки с проверкой их натяжения между приводными и натяжными валами и при необходимости производят их подтяжку. Подтяжку производят, вращая гаечным ключом S 14 хвостовики натяжных валов. В процессе работы фильтров сетки вытягиваются. Максимальное вертикальное перемещение натяжных валов составляет 120 мм. [44]
Комбинированный фильтр Д. [45] |