Процесс - сварочная работа
Cтраница 2
 |
Сварка монтажных стыков блоков труб поверхностей нагрева двумя сварщиками. [16] |
При приварке труб к штуцерам коллекторов и барабанов в каждом конкретном случае в зависимости от конструкции котла должна быть применена такая последовательность наложения швов, которая позволила бы в процессе сварочных работ осуществлять контроль сварных стыков и в случае необходимости - повторную сварку. [17]
При приварке труб к штуцерам или непосредственно к коллекторам и барабанам должна быть применена в каждом конкретном случае в зависимости от конструкции котла такая последовательность сварки, которая позволила бы в процессе сварочных работ производить контроль сварных стыков и в случае необходимости - их переварку. [19]
В цехах и на установках химической промышленное-ти вредности и опасности, возникающие непосредственно от сварки, могут усугубляться специфическими условиями производства. Например, в процессе сварочных работ при ремонте фреоновых установок может произойти термическое разложение фреона и образование сильноядовитого фосгена. В таких обстоятельствах работающие должны применять фильтрующие противогазы марки В, защищающие от газа. При сварке, резке и наплавке цветных металлов, особенно свинца и цинка, их пары, охлаждаясь в воздухе, образуют мелкодисперсные вредные аэрозоли, легко проникающие в легкие, Здесь требуется применение противопылевых респираторов. Кроме того, во всех таких, случаях должна быть обеспечена бесперебойная работа вентиляционных систем и, если это необходимо, к местам особо интенсивных сварочных работ подводятся временные воздуховоды. Когда нельзя использовать стационарные системы вентиляции, применяют передвижные душирующие установки, подающие чистый воздух к рабочему месту. [20]
 |
Забивка и. [21] |
На нефтепроводах, частично заполненных нефтью, сварочные работы проводить запрещается. Следует выполнять систематический контроль процесса сварочных работ. [22]
 |
Схема подъема батарей у перекрытий. [23] |
Батареи, поступающие на монтаж в виде отдельных узлов и деталей, собирают на стеллажах и козлах, размещаемых в камерах вблизи места подъема батарей. Для кантования батарей на кондукторах и стеллажах в процессе сварочных работ применяют электропогрузчики со стрелами подъема. Неплотности в сварных швах обнаруживают методом обмыливания их поверхности. [24]
Пооперационная проверка, осуществляемая непосредственно во время сборки и сварки стыков, имеет важное практическое значение. Такая проверка имеет целью предупредить появление дефектов, а также выявить их в процессе сварочных работ. Пооперационный контроль предусматривает проверку состояния и качества труб и деталей, подлежащих сварке, и соответствие стандартам и техническим условиям. При проверке качества сборки стыков проверяют очистку кромок от ржавчины, совпадение кромок, отсутствие перекосов осей стыкуемых труб, величину зазоров после выполнения прихваток и качество последних. При электродуговой сварке контролируют режим сварки ( силу тока, напряжение и скорость), - состояние сварочной аппаратуры и источников сварочного электрического тока. Проверяют последовательность наложения швов и другие операции. [25]
Для локализации места проведения огневых работ используют резиновые шары, устанавливаемые от него по обе стороны, предварительно вырезав в газопроводе специальные отверстия. В шары закачивают воздух, создавая давление 4000 - 5000 Па. В процессе сварочных работ капли расплавленного металла иногда прижигают поверхность шаров, выводя их из строя. Контроль за давлением вблизи места, где проводят операции по подключению, осуществляют U-образным манометром. Для этого в газопроводе сверлят отверстие диаметром 3 - 4 мм, устанавливают над ним на прокладке металлическую накладку со штуцером для подсоединения этого манометра. Если в отключенном участке образуется давление, превышающее 500 Па, то в месте проведения огневых работ возникает большое пламя. При давлении газа в отключенном участке 1200 Па и выше струя газа сдувает расплавленный металл электрода, затрудняя формирование и снижая качество сварного шва. [26]
При изготовлении сварных конструкций из сталей, применяющихся в химическом и нефтяном аппаратостроении, часто производится подогрев металла перед сваркой и последующая термическая обработка сварных швов и зоны термического влияния. Применение термоупрочненных и специальных сталей для производства аппаратов переработки нефти и газа дает большой экономический эффект благодаря уменьшению веса аппаратов и повышению их стойкости. Внедрение этих марок сталей без подогрева в процессе сварочных работ и без последующей термообработки сварных швов практически невозможно. [27]
Применяемые в аналитической практике, в том числе и в промсанхимии, методы анализа ( такие, как фотометрия, полярография, ионометрия) позволяют проводить раздельное определение относительно несложных смесей, состоящих из 4 - 5 компонентов. Для анализа более сложных смесей элементов применяют метод атомной абсорбции. С применением этого метода разработаны условия определения 15 элементов, выделяющихся в воздух в процессе сварочных работ. Большой разрешающей способностью обладает также метод эмиссионной спектроскопии. Однако громоздкость оборудования ограничивает его применение при санитарно-химических исследованиях воздушной среды. [28]
Страницы: 1 2