Процесс - развитие - усталостная трещина
Cтраница 2
В большинстве случаев усталостные трещины зарождаются и развиваются одновременно от двух граней. Процесс развития усталостных трещин идет постепенно и не всегда заканчивается разрушением зуба. В зоне постепенного распространения усталостные трещины проходят нормально боковым граням зуба; в момент слома они резко меняют свое направление. [16]
 |
Схема вибрационной установки. / - образец, 2 - зажимы, 3 - жесткая плита. [17] |
На этом режиме резонанса и производится испытание, продолжающееся до поломки образца. В процессе развития усталостной трещины частота собственных колебаний образца изменяется, и частоту тока приходится соответственно изменять. Измерение и контроль напряжений в рабочем сечении образца производится путем измерения амплитуды колебаний свободного конца образца с помощью специальной аппаратуры. [18]
Если в изломе наблюдается периодичность сформированного рельефа, это вызовет относительное увеличение одной или нескольких гармоник Фурье, Фиксируя выделяющиеся гармоники, можно вычислить период или шаг усталостных бороздок, зная увеличение РЭМ. Если в процессе развития усталостной трещины формируются усталостные бороздки не с одной повторяющейся величиной шага, а с несколькими, то это вызовет увеличение нескольких соответствующих компонент Фурье. [19]
В литературе [121], [141 ] имеются указания, что для циклов с максимальными Напряжениями, превышающими предел текучести, форма кривой выносливости существенно отличается от формы, которую она имеет при напряжениях ниже предела текучести ( фиг. Это объясняется различием процессов развития усталостных трещин при высоких и низких напряжениях. [20]
МПа, причем на каждом уровне амплитуды было испытано по восемь образцов, за исключением амплитуды сга 180 МПа, при которой было испытано 37 образцов. Всего было получено 134 реализации процесса развития усталостных трещин, длины которых фиксировались от 0 03 мм и выше. [21]
Описанный характер повторяемости однотипных элементов рельефа указывает на регулярное изменение напряженности лопатки в процессе роста трещины, что можно объяснить только изменением напряженности лопатки в повторяющихся полетных циклах ( или, что то же, циклах ПЦН), в каждом из которых условия нагружения лопатки близки. Подсчитав количество таких повторений, можно достаточно точно оценить длительность процесса развития усталостной трещины. [22]
С другой стороны, возросшие требования к повышению долговечности и надежности конструкций определяют потребность изучения усталостных свойств при больших значениях долговечности, соответствующих реальным числам циклов нагружения элементов конструкций до выработки установленного ресурса, которые для ряда элементов конструкций достигают 108 - 1010 циклов. При этом в связи с заметным рассеиванием характеристик сопротивления многоцикловому усталостному разрушению изучение усталостных свойств необходимо проводить в вероятностной постановке. Кроме того, переход к эксплуатации ответственных элементов конструкций по безопасному повреждению требует всестороннего изучения вероятностных закономерностей процесса развития усталостных трещин. [23]
Известно, что усталостная трещина может развиваться только при условии, когда размах коэффициента интенсивности напряжений ДЛ больше некоторой пороговой величины Д / Ол. В то же время очевидно, что если связывать повреждение-в точке тела с размахом пластической деформации, то пороговое значение КИН будет будет равняться нулю. В самом делег у вершины трещины при любой сколь угодно малой циклической нагрузке ( Д / С 0) существует обратная упругопластиче-ская зона. Введение понятия структурного элемента и соответственно учет блочности структуры поликристаллического материала дают возможность, устранить создавшиеся противоречия и достаточно корректно описать процесс развития усталостной трещины в околопороговой области. [24]
Длительность роста трещины по разным сечениям лопатки может отличаться в несколько раз. Наибольшая длительность роста трещины ( 113 полетов) связана только с тем, что трещина после нанесения забоины зародилась в зоне надрыва и распространялась в зоне наклепанного материала, где на нее оказывали влияние остаточные напряжения. Реальное поведение материала после нанесения повреждения на лопатку соответствует данным о длительности в 25 - 30 полетов. Указанная продолжительность полетов между осмотрами при средней продолжительности полета 2 ч гарантирует выявление трещины через 10 - 15 полетов, что при указанной выше минимальной длительности роста трещины в лопатке около 25 полетов составляет не менее чем 2-кратную ее проверку в процессе развития усталостной трещины. [25]
Страницы: 1 2