Процесс - развитие - пластическая деформация
Cтраница 1
Процесс развития пластической деформации для данного материала макроскопически описывается получеяной из опыта кривой деформации. [2]
 |
Коридорное расположение отверстий в сосуде.| Шахматное расположение отверстий в сосуде. [3] |
Исходя из процесса развития пластической деформации, можно считать, что расчет по усредненным значениям напряжений допустим и для толстостенных сосудов. Это справедливо также при высоких температурах, когда металл работает в области ползучести: в процессе ползучести происходит перераспределение напряжений по толщине стенки и пики напряжений на внутренней поверхности сглаживаются - происходит практически полное выравнивание напряжений по толщине стенки. При расчете толстостенных сосудов по формуле ( 3 - 14) используют метод предельных нагрузок. [4]
 |
Зависимости пределов прочности ов и ов соединений стали 30. [5] |
Сопоставление кинетики процессов развития пластической деформации микровыступов и контактных площадок с характером роста прочности сталей 30 и 30X13 ( материалов с близкой сопротивляемостью пластическому деформированию и одинаковым типом кристаллической решетки) показывает, что они в определенной мере согласуются качественно и количественно. Значения относительного предела прочности соединения постоянно коррелируют с величиной относительной площади физического контакта. [6]
Этим двум процессам развития пластических деформаций соответствует два типа разрушения, наблюдаемые при растяжении - сжатии в упруго-пластической области: усталостные и квазистатические с образованием шейки. Практически оба процесса идут одновременно и вид разрушения определяется соотношением интенсивности процессов развития трещин и роста деформаций, зависящим от уровня напряжений, асимметрии цикла и других факторов. [7]
Увеличение несущей способности в процессе развития пластических деформаций для материалов, обладающих упрочнением, зависит от перераспределения напряжений по сечению детали за пределами упругости и упрочнения материала детали при пластическом деформировании. [8]
Увеличение несущей способности в процессе развития пластических деформаций зависит от двух причин: 1) за счет перераспределения напряжений по сечению детали за пределами упругости; 2) за счет упрочнения материала детали при пластическом деформировании. [9]
Природу границ зерен и роль их в процессе развития пластической деформации помогают изучить также испытания стали на ползучесть при высокой температуре. Установлено, что при высоких температурах границы зерен обнаруживают податливость, делающую возможным перемещение зерен в целом. Перемещение зерен, особенно при высоких температурах, сопровождается постепенным накоплением всякого рода дефектов на границах зерен, где начинаются разрушения путем отрыва. [10]
На рис. 3.3 а показан график зависимости прогиба в центральной точке пластинки от нагрузки, а на рис. 3.3 6 проиллюстрирован процесс развития пластических деформаций по мере роста нагрузки. [11]
В таких условиях первоначальная концентрация напряжений, наблюдающаяся в различных сварных соединениях, не может оказывать влияния на их прочность, так как в процессе развития пластических деформаций происходит выравнивание напряжений, и к моменту разрушения сварного соединения напряжения в его опасном сечении полностью выравниваются. В связи с этим прочность многих различных по форме соединений, характеризующихся различной степенью концентрации напряжений в упругой стадии их работы, при испытании статической нагрузкой оказывается одинаковой. Это подтверждается многочисленными испытаниями сварных соединений. Эти данные показывают, что прочность различных по форме образцов при статической нагрузке является одинаковой во всем диапазоне изменения температур, возможных в реальных условиях. По этим данным можно также видеть, что предел прочности и предел текучести при понижении температуры несколько повышаются, тогда как характеристики пластичности ( 6 и i)) соответственно понижаются. В образце с отверстием, который характерен для клепаных конструкций, пластические деформации значительно меньше, чем в образцах со сварными соединениями. Это объясняется тем, что в образце, ослабленном отверстием, деформации концентрируются на очень коротком участке в районе ослабления. [12]
Группа 3 - - элементы конструкций, работающие на статические нагрузки, кроме от-ментов, в которых не удовлетворяются требования норм по обеспечению общей и местной устойчивости з процессе развития пластических деформаций. [13]
В чистом виде процесс развития деформации представляет собой течение материала, является стационарным и продолжается до разрушения материала. Если полимер вследствие нагревания или пластификации переходит в вязкотекучее состояние, процесс развития пластической деформации резко ускоряется. Нередко бывает трудно отличить истинное течение материала от заторможенной эластической деформации. [14]
При расчете статически неопределимых балок по несущей способности и по расчетным предельным состояниям строительными нормами и правилами допускается определять изгибающие моменты по упругой стадии работы. Однако для балок, обладающих малой деформа - а) тивностью при работе в упруго-пластической стадии, определение усилий по упругому методу расчета приводит к неоправданному перерасходу материала. Для таких балок, не - g ] сущих статическую нагрузку, нормами предписывается изгибающие моменты определять с учетом выравнивания момен -, тов на опорах и в пролете в Щ процессе развития пластических деформаций. [15]
Страницы: 1 2