Процесс - разделение - жидкость
Cтраница 1
Процесс разделения жидкостей в экстракторах основан на различии плотностей экстракта и рафината. Если эта разница велика, то для разделения жидкостей можно использовать гравитационные силы ( силы тяжести), в противном случае приходится прибегать к центробежным силам. [1]
Процесс разделения жидкостей в колонне будет происходить нормально, если на каждой тарелке колпачки будут иметь одинаковое ( заданное чертежом) погружение в жидкость. Это произойдет, если тарелка будет иметь строго горизонтальное положение, а торцы всех колпачков будут параллельны плоскости тарелки. Этого в основном и добиваются при монтаже ректификационных колонн. [2]
 |
Схема фильтрования с постепенным закупориванием пор. [3] |
Осадок, у которого при увеличении давления в процессе гидромеханического разделения жидкости неоднородной системы пористость уменьшается, а сопротивление потоку жидкости увеличивается, называется сжимаемым. [4]
 |
Принципиальная схема нейтронного уровнемера. [5] |
Бесконтактные методы измерения уровня находят полезное применение при регулировании и автоматизации процессов разделения жидкости. Поскольку большей частыа компоненты разделяемой жидкой смеси характеризуются различной плотностью, изменение состава фракций можно-контролировать по измерению плотности. [6]
Книга предназначена для научных работников и инженеров-химиков, изучающих фазовые соотношения в многокомпонентных системах и процессы разделения жидкостей. Она представляет интерес для преподавателей, аспирантов и студентов старших курсов химических вузов. [7]
Книга предназначена для научных работников и инженеров-химиков, изучающих фазовые соотношения в многокомпонентных системах и процессы разделения жидкостей Она представляет интерес для преподава / - телей, аспирантов и студентов старших-курсов химических вузов. [8]
Книга предназначена для научных работников и инженеров-химиков, изучающих фазовые соотношения в многокомпонентных системах и процессы разделения жидкостей Она представляет интерес для преподавателей, аспирантов и студентов старших курсов химических вузов. [9]
Одним из наиболее широко распространенных и надежных методов разделения жидких смесей на составные части является дробная перегонка, или такой, процесс разделения жидкостей, в котором при помощи нагревания жидкая смесь обращается в парообразное состояние, а образующийся при этом пар отбирается несколькими фракциями при различных температурах; конденсируя отдельные фракции пара, получают жидкость, состав которой отличается от состава первоначальной смеси. Повторяя несколько раз процесс испарения и конденсации, в конечном итоге можно разделить смесь почти полностью на чистые составляющие ее части. [10]
Сепараторы, применяемые для грубого разделения жидкости и газа при сепарации нефти от нефтяного газа, называются трапами или гравитационными сепараторами. Процесс разделения жидкости и газа осуществляется в основном за счет действия сил гравитации. Для увеличения эффективности работы трапов их оборудуют отбойными козырьками и коагулирующими устройствами. В таких сепараторах помимо сил гравитации действуют и инерционные силы. Для предотвращения уноса реагентов, промывочной жидкости из технологических установок и повышения процесса сепарации используются газожидкостные сепараторы. Процесс осаждения капелек жидкости осуществляется вследствие действия центробежных и инерционных сил в сочетании с гравитационными силами. Различие между газожидкостным и гравитационным сепаратором в том, что, во - первых обрабатывается газожидкостная система с высоким газосодержанием, а во - вторых - газожидкостная система с низким газосодержанием. [11]
 |
Схема колонного противоточного экстрактора. [12] |
Затем мешалку останавливают и дают смеси отстояться, в результате чего происходит расслаивание жидкости и растворителя. После расслаивания, через кран, установленный в дне аппарата, жидкость удаляют в один резервуар, а растворитель - в другой. Наблюдение за процессом разделения жидкости и растворителя ведут через смотровый фонарь на сливном трубопроводе. [13]
Важное значение в процессах разделения имеет структура полой нити, зависящая от способа формования. Так, монолитная структура образуется обычно при получении нити из расплавов или при формовании сухим способом из растворов. Пористую структуру получают чаще всего при формовании мокрым способом. Полые волокна с пористой структурой нитей используют для процессов ультра - и микрофильтрации. Нити полых волокон имеют плотную тонкую оболочку ( обычно 0 1 - 1 мкм), армирующую пористую часть, и обеспечивают высокую степень разделения компонентов. Такие полые волокна за счет малой толщины активного слои и возможности создания сравнительно боль-пшх давлений ( наличие пористой части) дают возможность существенно увеличить производительность по сравнению, например, с полыми волокнами монолитной структуры. Полые волокна с монолитной и асимметричной структурой стенки чаше всего используют в процессах разделения жидкостей методом обратного осмоса и диффузионного разделения газов. [14]
Важное значение в процессах разделения имеет структура полой нити, зависящая от способа формования. Так, монолитная структура образуется обычно при получении нити из расплавов или при формовании сухим способом из растворов. Пористую структуру получают чаще всего при формовании мокрым способом. Полые волокна с пористой структурой нитей используют для процессов ультра - и микрофильтрации. Нити полых волокон имеют плотную тонкую оболочку ( обычно 0 1 - 1 мкм), армирующую пористую часть, и обеспечивают высокую степень разделения компонентов. Такие полые волокна за счет малой толщины активного слоя и возможности создания сравнительно больших давлений ( наличие пористой части) дают возможность суще-лвенно увеличить производительность по сравнению, например, г полыми волокнами монолитной структуры. Полые волокна с монолитной и асимметричной структурой стенки чаще всего используют в процессах разделения жидкостей методом обратного осмоса а диффузионного разделения газов. [15]
Страницы: 1 2