Процесс - разделение - суспензия
Cтраница 2
Процессы разделения суспензий в отстойниках и отстойных центрифугах существенно различаются. [16]
Процессы разделения суспензий на фильтрах и фильтрующих центрифугах значительно различаются. [17]
Процессы разделения суспензий в отстойниках и отстойных центрифугах существенно различаются. [18]
Процессы разделения суспензий на фильтрах и фильтрующих центрифугах значительно различаются. Как и для отстойных центрифуг, здесь следует отметить влияние возрастающих по радиусу ротора центробежной силы и площади поперечного сечения кольцевого слоя, что делает не-возможным применение закономерностей фильтрования к процессам в фильтрующих центрифугах. [19]
Процесс разделения суспензий в фильтрующих центрифугах называют центробежным фильтрованием. При этом могут последовательно выполняться операции фильтрования с образованием осадка, промывки и отжима его с целью уменьшения влажности и удаления осадка. В аппарате под действием центробежных сил частицы более тяжелой фазы стремятся к периферии барабана ротора. [20]
Процесс разделения суспензий в центрифугах состоит из трех периодов: 1) образование осадка, 2) уплотнение осадка и 3) механическая осушка осадка. Последний при необходимости может подвергаться промывке различными жидкостями. Содержание жидкости в осушенном осадке меньше объема его пор, часть которых заполнена воздухом. [21]
 |
Схема процесса фильтрования. [22] |
Процесс разделения суспензий с использованием пористых перегородок, которые задерживают твердую фазу суспензии и пропускают ее жидкую фазу, называется фильтрованием. [23]
Процессы разделения суспензий ( фильтрование, центрифугирование, осаждение в гравитационном и центробежном полях) являются неотъемлемой частью производств химической, фармацевтической, угольной промышленности, технологии обогащения металлов и многих других производств. Особенно широко и разнообразно они представлены в химии органических продуктов, где в большинстве случаев имеют свою специфику, затрудняющую их механизацию. [24]
Рассмотрим процесс разделения суспензии на несжимаемой перегородке. [25]
 |
Фильтровальный патрон в поперечном разрезе. [26] |
В процессе разделения суспензии фильтрат последовательно проходит через слой 5 уже образовавшегося осадка, стенки колец / и отверстия 3, после чего по вертикальному каналу 6 уходит из патрона в коллектор и удаляется из фильтра. Для изготовления патрона могут быть использованы различные пористые материалы ( в частности, пористое стекло или керамика), спрессованный диатомит или уголь. Применяются также патроны в виде перфорированного металлического цилиндра, обтянутого фильтровальной тканью. [27]
 |
Фильтровальный патрон в поперечном разрезе. [28] |
В процессе разделения суспензии фильтрат последовательно проходит через слой 5 уже образовавшегося осадка, стенки колец 1 и отверстия 3, после чего по вертикальному каналу 6 уходит из патрона в коллектор и удаляется из фильтра. Для изготовления патрона могут быть использованы различные пористые материалы ( в частности, пористое стекло или керамика), спрессованный диатомит или уголь. Применяются также патроны в виде перфорированного металлического цилиндра, обтянутого фильтровальной тканью. [29]
В процессах разделения суспензий с образованием осадка, несмотря на периодическую или непрерывную регенерацию фильтровальной перегородки, гидравлическое сопротивление последней постепенно увеличивается, что приводит к снижению начальной скорости фильтрования и повышению влажности получаемого осадка. Часто это является основной причиной преждевременной замены фильтровального материала до его механического износа. [30]
Страницы: 1 2 3 4