Процесс - мембранное разделение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если тебе трудно грызть гранит науки - попробуй пососать. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - мембранное разделение

Cтраница 1


Процессы мембранного разделения с использованием обрат-ноосмотических мембран осуществляются однотипно.  [1]

2 Схема процесса разделения смеси на полупроницаемой мембране. / - аппарат. 2 - мембрана. [2]

Процессы мембранного разделения характеризуются двумя основными параметрами: проницаемостью и селективностью.  [3]

Процессы мембранного разделения с использованием обрат-мембран однотипны. Исходную насосом под давлением прокачивают с скоростью над рабочим слоем мембраны. Вода и часть растворенных в ней веществ проталкиваются сквозь поры мембраны и отводятся в виде фильтрата.  [4]

Процесс мембранного разделения зависит от давления, гидродинамических условий и конструкции аппарата, природы и концентрации загрязнений в сточных вод, а также от температуры. Увеличение концентрации раствора приводит к росту осмотического давления растворителя, повышению вязкости раствора и росту концентрационной поляризации, т.е. к снижению проницаемости и селективности.  [5]

Процесс мембранного разделения газов в настоящее время используют для решения ограниченного числа задач, что связано с необходимостью получения в каждом конкретном случае полупроницаемой мембраны, обладающей высокой селективностью и проницаемостью по компонентам данной смеси. Наиболее изучены следующие процессы мембранного разделения газов: получение воздуха, обогащенного кислородом; получение азота; концентрирование водорода продувочных газов синтеза аммиака и нефтепродуктов; выделение гелия, диоксида углерода и сероводорода из природных газов; получение и поддержание состава газовой среды, обеспечивающего длительную сохранность овощей и фруктов.  [6]

Процессы мембранного разделения газовых смесей основаны на различной проницаемости компонентов газов через жесткую селективно-проницаемую перегородку, разделяющую массооб-менный аппарат на две рабочие зоны. Селективно-проницаемая перегородка состоит из собственно мембраны, пористой подложки и конструктивных деталей, обеспечивающих механическую прочность.  [7]

Процесс мембранного разделения компонентов газов основан на их различной способности проходить через полупроницаемую перегородку, разделяющую массообменный аппарат на две рабочие зоны. Под давлением разделяемая газовая смесь подается в напорный канал, легкопроникающие компоненты проходят через мембрану, труднопроникающие - выводятся из разделительного аппарата.  [8]

9 Схема процесса разделения смеси на полупроницаемой мембране. / - аппарат. 2 - мембрана. [9]

Процессами мембранного разделения смесей, или мембранными процессами, называют процессы разделения смесей посредством полупроницаемых мембран.  [10]

11 Схема фильтр-патрона. [11]

Часть процессов мембранного разделения - микро -, ультрафильтрация - может осуществляться в режиме тупиковой фильтрации, при которой подающийся на мембрану поток перпендикулярен ее поверхности. Под действием перепада давлений жидкость проходит через поры мембраны, а микрочастицы задерживаются, при этом происходит их накопление с образованием слоя отложений на поверхности мембраны.  [12]

13 Схема фильтр-патрона. [13]

Часть процессов мембранного разделения - микро -, ультрафильтрация - можед осуществляться в режиме тупиковой фильтрации, при которой подающийся на мембрану поток перпендикулярен ее поверхности. Под действием перепада давлений жидкость проходит через поры мембраны, а микрочастицы задерживаются, при этом происходит их накопление с образованием слоя отложений на поверхности мембраны.  [14]

Целью процессов мембранного разделения является получение выделяемых компонентов требуемой чистоты. Однако селективность мембран ограничена их природой, механизмом проницания компонентов, физико-химическими свойствами последних, конструктивными особенностями мембранной ячейки. Требуемой степени обогащения потока целевым компонентом достигают путем последовательного соединения мембранных ячеек.  [15]



Страницы:      1    2    3    4