Процесс - непрерывная разливка
Cтраница 1
Процессы непрерывной разливки получают все более широкое распространение в металлургии, поэтому целесообразно их применение там, где это даст эффект, и в производстве биметаллического проката. По мнению авторов, в ближайшем будущем возможно и целесообразно применение процесса непрерывной разливки для получения слитков круглого сечения с наружным слоем из меди и сердечником из стали взамен отливки относительно небольших слитков при производстве сталемедной проволоки с относительной большой площадью медного слоя. [1]
В процессе непрерывной разливки затвердевшая корочка заготовки подвергается разнообразным деформациям, возникают напряжения и удлинения, которые по достижении критических значений приводят к образованию трещин на фронте кристаллизации. Эти трещины залечиваются затекающим в них расплавом. Удаление серы до самого низкого значения - 0 01 % предупреждает появление внутренних трещин. Конструкция установки ( см. рис. 6.9) также имеет важное значение. Использование ступенчатого изгиба и правки, малых расстояний между опорными роликами, применение компрессионного литья, при котором давление, приводных роликов перед точкой изгиба уменьшено ( снижаются напряжения в корочке заготовки), позволяют избежать появления внутренних трещин. [2]
Автоматизированная система управления процессом непрерывной разливки ( рис. 44) обеспечивает стабилизацию температуры металла на его поверхности в кристаллизаторе, регулирование уровня металла в промежуточных ковшах и кристаллизаторах. [3]
Внедрение СА с ММЭВМ процесса непрерывной разливки стали обеспечивает стабилизацию температуры металла на его поверхности, регулирование уровня металла в промежуточных ковшах и кристаллизаторах, вследствие чего повышается на 2 - 3 % производительность установки, значительно сокращается брак металла, существенно улучшаются условия труда рабочего персонала. [4]
Удлиненные изделия, полученные в результате процесса непрерывной разливки, в котором расплавленный металл непрерывно подается в охлаждаемую водой форму, где он быстро затвердевает. [5]
В созданных по новым технологиям литейно-прокатных модулях процессы непрерывной разливки и горячей прокатки совмещены. При этом энергопотребление модуля намного снижено за счет устранения ( сокращения времени) нагрева заготовки перед прокатным станом. В реализации этой разработки создавать принципиально новые огнеупоры не потребуется, однако надежность службы всех огнеупоров для МНЛЗ должна намного повыситься. [6]
Пуансоны из оксида циркония используются для выдавливания изделий как из черных, так и из цветных металлов; оксид циркония также используют для выстилки металлолитейных желобов, особенно используемых в процессах непрерывной разливки металлов. [7]
Процессы непрерывной разливки получают все более широкое распространение в металлургии, поэтому целесообразно их применение там, где это даст эффект, и в производстве биметаллического проката. По мнению авторов, в ближайшем будущем возможно и целесообразно применение процесса непрерывной разливки для получения слитков круглого сечения с наружным слоем из меди и сердечником из стали взамен отливки относительно небольших слитков при производстве сталемедной проволоки с относительной большой площадью медного слоя. [8]
Распределенные системы, построенные на основе КАМАК все больше используются и в СССР, например для автоматизации плазменных реакторов, управления процессами непрерывной разливки стали, в робототехнических устройствах. [9]
Все увеличивающееся количество стали отливается сейчас непосредственно в форме полуфабрикатов на установках непрерывной разливки. Поперечное сечение этих полуфабрикатов может в определенных случаях приближаться к поперечному сечению конечных продуктов. Полуфабрикаты, полученные в процессе непрерывной разливки, характеризуются внешним видом поверхности, на которой обычно видны разноцветные поперечные кольца, расположенные через более или менее равномерные интервалы, а также внешним видом среза поперечного сечения, на котором обычно видна радиальная кристаллизация, появившаяся в результате быстрого охлаждения. Сталь непрерывной разливки всегда является спокойной. [10]
 |
Принципиальная схема процесса непрерывной разливки стали. [11] |
Корка нижней части слитка формируется под действием теплоотвода холодной затравкой. Толщина корки должна быть при выходе заготовки из кристаллизатора не менее 25 мм. Это достигается главным образом правильно выбранной скоростью движения заготовки. Скорость должна быть в пределах 0 6 - 0 9 м / мин для заготовок 160x900 мм, 0 55 - 0 85 м / мин для заготовки 180 X 1000 мм и 0 8 - 1 2 м / мин для квадрата 200 X 200 мм. При превышении оптимальной скорости разливки развивается центральная пористость. Кроме этого, на стабильность процесса непрерывной разливки и качество слитка влияет температура металла. Замечено, что при температуре выше 1560 С заготовка бывает поражена наружными трещинами, при температуре ниже 1520 С происходит затягивание стакана. [12]
Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [13]
Страницы: 1