Cтраница 2
Получение технического углерода ( сажи) основано на термоокислительном разложении углеводородов ( СпНт) под действием высокой температуры при недостатке кислорода. Процесс разложения углеводородов осуществляют сжиганием в печи топлива ( газового или жидкого) или части сырья, из которого получают технический углерод. [16]
Следует предполагать, что в факеле протекают процессы горения как объемного ( газ), так и поверхностного ( капли) характера. Процесс разложения углеводородов представляет собой комплекс одновременно протекающих реакций, в которых углеводород одного и того же состава может претерпевать различные превращения в зависимости от температурных условий, времени и состава смеси, в которой он находится. Так как в горящем факеле реакции распада преобладают над реакциями полимеризации, то доминирующее значение здесь приобретает термический крекинг углеводородов в присутствии некоторого количества окислителей. [17]
Большое значение в процессе крекинга имеет температура, определяющая степень и скорость каталитического разложения ( углеводородов. Повышение ее углубляет процесс разложения углеводородов. [18]
Большое значение в процессе крекинга имеет температура, определяющая степень и скорость каталитического разложения углеводородов. Повышение ее углубляет процесс разложения углеводородов. [19]
Перегонку нефти на промышленных установках осуществляют при 360 - 380 С. При более высоких температурах начинается процесс разложения углеводородов - крекинг. В данном случае крекинг нежелателен, так как образующиеся при разложении непредельные углеводороды резко снижают качество нефтепродуктов. Степень разложения углеводородов увеличивается с повышением температуры. Чтобы избежать разложения, перегонку нефти ведут при пониженном давлении - в вакууме, что позволяет при 410 - 420 С отобрать из мазута дистилляты с температурой кипения до 500 С в пересчете на атмосферное давление. [20]
При более высокой температуре начинается процесс разложения углеводородов - крекинг, что нежелательно и приводит к снижению качества нефтепродуктов. Но некоторые углеводороды выкипают при температурах 400 - 500 С. Чтобы они выкипали при невысоких температурах, применяют перегонку под вакуумом. В результате температура кипения углеводородов понижается. Например, при перегонке нефти при атмосферном давлении получают остаток в виде мазута, который подвергается перегонке под вакуумом. Остатком от перегонки мазута будет гудрон. Перегонку можно вести до мазута или до гудрона, все зависит от того, какую продукцию должен выпускать завод. [21]
В глубоких впадинах, заполненных осадочными породами, при температурах 200 - 250 все процессы химического изменения органического вещества, сопровождающиеся нефтегазообразованием, несомненно, происходят быстро в аспекте геологического времени. Однако при еще большем погружении и повышении температуры начинают идти процессы разложения углеводородов и других соединений, входящих в состав нефти. [22]
То же можно сказать и о ряде других свойств Необходимо отметить, что когда процесс разложения углеводородов протекает выше 2000, образуется почти совершенный графит. [23]
Можно было предположить, что отсутствие подогрева воздуха до высокой температуры приводит к некоторому замедлению процесса разложения углеводородов и к недостаточно интенсивному их горению с кислородом воздуха. При этом в газах одновременно содержался и метан. [24]
Достоинством метода разделения нефти и мазута на фракции с помощью сжатых газов является возможность проведения этого процесса при невысоких температурах. Этим методом можно отобрать от нефти и мазута большее количество масляных фракций, чем при обычной термической разгонке, из-за отсутствия процессов разложения углеводородов и коксообразования, обычно сопровождающих разделение при высоких температурах. Основным недостатком описанного метода является нечеткое разделение исходного продукта на фракции. Высоких же давлений газа, связанных с использованием углекислого газа и этилена, можно избежать, применив более сильные газовые растворители. Использование сжатых газов для разделения продуктов, содержащих большую легкую фракцию, нерационально, так как легкие углеводороды полностью не конденсируются при низких давлениях. [25]
Продукты распада нафтенов также подвергаются вторичным реакциям изомеризации и дегидрогенизации с образованием ароматических углеводородов. В результате при каталитическом крекинге происходят передвижение кратной связи, изменение строения углеродного скелета, насыщение двойных связей, циклизация и алкилирование. Повышение ее углубляет процесс разложения углеводородов. Так как процесс крекинга протекает в адсорбционном слое на поверхности катализатора, а не в объеме, то влияние давления незначительно. Повышение давления способствует полимеризации, перераспределению водорода и коксообразованию. Но в промышленности давление изменяют незначительно. На результаты крекинга влияет его продолжительность. Объемная скорость подачи жидкого сырья при каталитическом крекинге, как правило, изменяется в пределах от 0 1 до 10 дм3 / ч-м 3 катализатора ( наиболее употребительны объемные скорости 0 5 - 2 0 дм3 / ч-м 3 катализатора приО С); нем меньше объемная скорость, тем больше глубина крекинга при прочих равных условиях. [26]
Расчет змеевика-реактора необходим для определения объема реакционной зоны, обеспечивающего разложение исходного сырья до необходимой глубины в течение времени, установленного экспериментальными данными для выбранного режима процесса. Кроме того, в результате теплотехнических расчетов должно быть установлено соответствие между поверхностью нагрева змеевика и условиями передачи количества тепла, необходимого для перегрева паров сырья и протекания реакции. Точный аналитический расчет в увязке с расчетами теплопередачи [34; 35] весьма сложен, так как процесс разложения углеводородов в трубчатом реакторе протекает в условиях непрерывного изменения температуры, давления, объема и состава реакционной смеси. [27]
Расчет змеевика-реактора необходим для определения объема реакционной зоны, обеспечивающего разложение исходного до необходимой глубины в течение времени, установленного риментальными данными для выбранного режима процесса. Кроме того, в результате теплотехнических расчетов должно быть установлено соответствие между поверхностью нагрева змеевика и условиями передачи количества тепла, необходимого для перегрева паров сырья и протекания реакции. Точный аналитический расчет в увязке с расчетами теплопередачи [34; 35] весьма сложен, так как процесс разложения углеводородов в трубчатом реакторе протекает в условиях непрерывного изменения температуры, объема и состава реакционной смеси. [28]
Регенеративные печи представляют собой камеры с огнеупорной насадкой, имеющей большую поверхность. Перед пропусканием сырья огнеупорная насадка нагревается до температуры, превышающей температуру реакции. Затем через насадку пропускается сырье, которое в результате контакта с раскаленной насадкой нагревается и подвергается пиролизу с образованием газов, содержащих непредельные углеводороды. В ходе процесса пиролиза тепло, аккумулированное в насадке, расходуется на процесс разложения углеводородов, и температура реакции быстро падает ниже предела, необходимого для процесса. После этого подача сырья прекращается и через насадку печи продуваются воздух и топливный газ. При этом происходит нагрев насадки и выжиг кокса. Между процессами пиролиза и регенеративного нагрева насадки печь продувается водяным паром. [29]
Продукты распада нафтенов также подвергаются вторичным реакциям изомеризации и дегидрогенизации с образованием ароматических углеводородов. В результате при каталитическом крекинге происходят передвижение кратной связи, изменение строения углеродного скелета, насыщение двойных связей, циклизация и алкилирование. Наибольшее значение в процессе крекинга имеет температура, определяющая степень и скорость каталитического разложения углеводородов, тем более, что крекирующее действие катализаторов проявляется в сравнительно узком интервале температур. Повышение ее углубляет процесс разложения углеводородов. [30]