Процесс - разметка
Cтраница 1
Процесс разметки заканчиваем, когда достигается такое значение i, при котором ни одна вершина не содержит это значение в качестве своей первой пометки. [1]
Процесс разметки необходимо построить так, чтобы во время работы совершенно не делать лишних движений. [2]
Процесс разметки должен быть заранее продуман и построен так, чтобы во время работы не было излишних движений вокруг плиты. Все движения разметчика должны быть заранее строго рассчитаны, и в соответствии с выбранным порядком разметки должны быть подготовлены и разложены требующиеся для предстоящей работы инструменты и приспособления. [3]
 |
Масштабный высотомер. [4] |
Процесс разметки осуществляется следующим образом. Поверхности размечаемых заготовок очищают от грязи, пыли и жиров. Затем покрывают тонким слоем мела, разведенного в воде с добавлением льняного масла и сиккатива или столярного клея. Хорошо обработанные поверхности покрываются иногда раствором медного купороса или скоросохнущими красками и лаками. [5]
Процесс разметки разверток осуществляется чертилками с кернением по линии реза. [6]
Процесс разметки якоря под обмотку заключается в перенесении схемы на якорь. Пазы обозначают выбитыми на соседних зубцах якоря знаками, а коллекторные пластины - выбитыми на торцах точками. [7]
 |
Схемы разметки якоря с волновой обмоткой от середины. [8] |
Процесс разметки якоря под укладку обмотки заключается в перенесении схемы разметки на якорь. Разметку ведут от оси симметрии. Существует два способа разметки. При первом способе за ось симметрии принимают среднюю линию катушки, при втором - разметку ведут от первого паза. [9]
Процесс разметки разверток осуществляется чертилками с кернением по линии реза. [10]
Процесс разметки калибров, шаблонов и лекал значительно упрощен в результате перенесения линий чертежа на заготовку методом копирования. Некоторые измерительные инструменты или совсем не размечаются или размечаются только частично, так как при дальнейшей обработке применяется режущий инструмент, профиль режущей кромки которого соответствует или всему профилю обрабатываемого измерительного инструмента или отдельным неразмеченным частям этого профиля. [11]
Процесс разметки партии деталей по эталонной детали начинается с получения эталонной детали. Делается это следующим образом. Первые две детали насаживаются на оправку и размечаются обычными способами с помощью различных инструментов. Затем одна из размеченных деталей снимается, а другая остается на оправке и используется как эталонная при разметке остальных деталей партии. После этого каждая очередная деталь, подлежащая разметке, насаживается на оправку и придвигается вплотную к эталонной детали. [12]
 |
Схема фотопроекционной разметки. [13] |
Сущность процесса разметки состоит в нагревании поверхности листа до температуры окисления движущимся световым пятном, которое образуется лучом лазера, проходящим через оптический резак. Продукты окисления из зоны обработки удаляют струей сопутствующего газа, который направляется в резак. Этот газ также охлаждает поверхность листа. В результате образуется бороздка шириной 0 5 - 0 8 мм и глубиной 0 1 - 0 15 мм, которая является разметочной риской. [14]
В процессе разметки следует периодически, через 5 - 7 тарелок, проверять положение визирного луча по следу на задней марке, при этом оптическую головку приспособления необходимо опустить ниже луча. В случае смещения луча относительно центра выше допустимого ( 3 мм), следует откорректировать положение луча по передней и задней маркам. После удаления из корпуса приспособления для оптической разметки, поворачивая корпус на роликоопорах в удобное положение, откладывают размеры и наносят необходимые линии под установку приварных сборочных единиц и деталей тарелок. [15]
Страницы: 1 2 3 4