Процесс - разрушение - пленка
Cтраница 1
Процесс разрушения пленок может заключаться как в их отслаивании, так и в образовании язвин, возникновение которых сходно с механизмом усталостного выкрашивания, развивающегося вследствие понижения предела контактной усталости поверхностей, подвергнутых коррозийному воздействию. [1]
По-видимому, именно в этих точках имеются в пленках поры и они служат центрами развития процесса разрушения пленки. [2]
Таким образом, электрическая проводимость через пленку окиси меди осуществляется в условиях протекания двух взаимно противоположных процессов: с одной стороны, процесс разрушения пленки путем механического истирания и фриттинга, сопровождающийся образованием токопроводящих пятен; с другой стороны, окисление токопроводящих пятен кислородом воздуха. Эти процессы находятся в динамическом равновесии. Количество и размеры токопроводящих пятен определяются величиной тока и временем формирования политуры коллектора. С увеличением плотности тока количество токопроводящих пятен растет, следовательно, сопротивление скользящего контакта уменьшается. [3]
 |
Влияние различных добавок к раствору 3 5 % - ного хлористого натрия на коррозионное растрескивание катодно поляризуемой стали с содержанием 18 % Ni. [4] |
Различие между этой моделью и моделью разрушения пленки, как полагают, в значительной степени связано с тем, какая роль отводится процессу разрушения пленки и последующему растворению металла как контролирующему фактору. Однако иногда утверждают, что речь идет лишь о расширении модели разрушения пленки, поскольку трещина, возникшая в хрупкой пленке, может продвигаться в пластичный основной металл на значительную глубину, прежде чем будет остановлена за счет пластической деформации матрицы. Доказательства, которые приводятся в пользу таких аргументов, обычно основываются на прерывистом характере развития трещины, определяемом или по измерению удлинения образца, или по измерению акустической эмиссии в процессе распространения трещины коррозионного растрескивания, или по фрактографии изломов. Однако такие наблюдения часто можно объяснить с позиций ступенчатого развития деформации ( без образования трещин) металла перед вершиной трещины, а не за счет хрупкого механического распространения трещины, поскольку для очень пластичных сплавов нет прямого доказательства того, что распространение трещины может происходить за счет скола. Однако возможно, что для материалов с сильной чувствительностью к надрезу для таких, как некоторые высокопрочные стали, скорость распространения трещины может целиком зависеть от ее механического развития. Такие случаи, если они существуют - хорошее связующее звено с третьей моделью образования трещины. [5]
Некоторые пигменты, преимущественно белые, обладают свойством вызывать ускоренное старение и разрушение красочной пленки, в которой они находятся. Процесс разрушения пленки начинается с поверхности; частицы пигмента при этом освобождаются и пачкают все, соприкасающееся с красочной пленкой. Выпадение пигментов из разрушающейся пленки называется мелением. [6]
Некоторые пигменты, преимущественно белые, обладают свойством вызывать ускоренное старение и разрушение красочной пленки, в которой они находятся. Процесс разрушения пленки начинается с поверхности; частицы пигмента при этом освобождаются и пачкают все, соприкасающееся с красочной пленкой. Выпадение пигментов из разрушающейся пленки называется явлением. [7]
Суммарная скорость коррозии металла определяется скоростью наиболее медленного процесса, в частности - интенсивностью подвода кислорода к металлу из топлива через слой электролита. Процесс разрушения пленок ( деполяризация) примесями в топ л ивах ( деполяризаторами) ускоряет коррозию металла. [8]
Рис - 35 - Электронно-микроско-ность, легко разрушаются и выносятся при трении. Процесс разрушения пленок может заключаться как в их отслаивании, так и в образовании язвин, возникновение которых сходно с механизмом усталостного выкрашивания, развивающегося вследствие понижения предела контактной усталости поверхностей, подвергнутых коррозийному воздействию. [9]
Окисные или другие пленки на металлах, образующиеся таким образом, имеют пониженную прочность, легко разрушаются и выносятся при трении. Процесс разрушения пленок может заключаться как в их отслаивании, так и в образовании язвин, возникновение которых сходно с механизмом усталостного выкрашивания, развивающегося вследствие понижения предела контактной усталости поверхностей, подвергнутых коррозийному воздействию. [10]
Экстремальный характер зависимости деформации раз-рушения от прочности, обнаруженный в композитах А 16061 - 45 % В после непродолжительных отжигов при 778, 811 и 833 К, связан с одинаковой степенью разрушения пленок на поверхности раздела и с образованием кристаллов диборида алюминия, прорастающих через исходную окисную пленку. Хотя процесс разрушения пленки охватывает крайне незначительную часть поверхности раздела, представляется, что взаимодействие такого рода благоприятно сказывается на продольной прочности. [11]
В начальной стадии скольжения частицы MoSa закрепляются в микровпадинах поверхности трения. При этом быстро устанавливается динамическое равновесие между скоростью изнашивания пленки и скоростью переноса MoS2 с таблетки на поверхность движущегося стального образца. Однако по мере развития процесса скольжения поверхность трения становится все более гладкой, в результате чего скорость переноса MoS2 на нее и, следовательно, толщина пленки постепенно уменьшаются, и, наконец, она прорывается. Интенсивность процесса заедания стальных поверхностей определяется степенью их повреждения на этой стадии. Если повреждения невелики ( низкие нагрузки), вызванное ими увеличение интенсивности переноса пленки может оказаться достаточным для восстановления эффективного смазочного слоя. При очень высоких нагрузках повреждения поверхности настолько серьезны, что восстановление равномерно распределенной пленки твердой смазки становится невозможным. В настоящей работе не удалось найти связь между процессом разрушения пленки MoS2 и процессом окисления его до МоО3, поскольку окись молибдена не была обнаружена в заметных количествах при электроннографическом исследовании поверхностей трения на ранних стадиях заедания. [12]
Страницы: 1