Процесс - разрыхление
Cтраница 1
Процесс разрыхления и очистки хлопка связан с воздействием на него быстровращающихся механизмов ударного действия и поэтому сопровождается выделением большого количества пыли и пуха. Особенно большое количество пыли выделяется при обработке отходов хлопка на угарных машинах, называемых пыльными волчками. Снижение производительности вентиляционной системы вызывает уменьшение отсоса воздуха из машин, а это способствует выходу из них пыли и пуха в рабочие помещения, загрязнению оборудования и строительных конструкций. Подобное же явление весьма часто наблюдается при наличии нагнетательных рукавных фильтров, если они вовремя не очищаются. [1]
Процесс разрыхления хлопка связан с интенсивным выделением пыли и пуха, оседающих на поверхности строительных конструкций и технологического оборудования. Особенно большое количество пыли выделяется при работе угарных аппаратов. Неисправность вентиляционной системы, снижение ее производительности при отложении на поверхности фильтров пыли и пуха служит причиной обильного выхода пыли из машин в помещение. При возникновении пожара хлопковые пыль и пух способствуют быстрому его распространению. [2]
В подобных условиях обычно наблюдается процесс разрыхления материала ( процесс усталостной деструкции), приводящий к образованию системы малых трещин. В итоге получаем малый объем, обладающий пониженной трещиностойкостью. Сквозь этот объем прорастает основная магистральная трещина. Область упруго-пластических деформаций перемещается, вовлекая в процесс деструкции очередную порцию неразрыхленного материала. Фронт трещины остается некоторое время практически неподвижным, чтобы немного погодя снова продвинуться через деградировавший объем материала. [3]
Применение большего количества хлорнокислого калия делает процесс разрыхления пластин настолько интенсивным, что активная масса становится непрочной и легко отделяется от электрода. В ванне с указанным электролитом пластины включают как отрицательные электроды на 2 часа для очистки поверхности от талька. Затем пластины включают как положительные электроды на 25 - 30 час. [4]
Наиболее эффективным является смешивание волокна на самых первых стадиях его обработки, особенно в процессе разрыхления. При подборе компонентов волокна для смешивания необходимо составлять смесь так, чтобы средневзвешенные показатели волокна в смеси оставались примерно одинаковыми в течение как можно более продолжительного периода. Для этого необходимо иметь двух-трехмесячный запас сырья соответствующего ассортимента. [5]
В результате рассмотрения механизмов деформации полимеров в физически активных жидких средах можно заключить, что процесс структурного разрыхления полимерных пленок при вытяжке в жидкости может проявляться в различных формах и имеет разные закономерности в зависимости от физического состояния и надмолекулярной организации полимера, ряда внешних и внутренних факторов, рассмотренных ниже. [6]
Рост чугуна представляет собой необратимое увеличение объема чугунных деталей, работающих в условиях температур выше 400 - 450 С, и является следствием процессов разрыхления чугуна из-за его окисления, выделения графита и газов из твердого раствора. Повышение температуры нагрева и особенно многократное прохождение критического интервала, а также неплотность металла, значительные графитовые включения, увеличение газов в металле резко увеличивают-рост чугуна. [7]
Конкретным проявлением этого процесса являются, с одной стороны, необратимые изменения структуры материала ( сдвиговые процессы внутри зерна, образование двойников, дробление зерен, процессы разрыхления и образование пустот, изменение упрочняющих фаз, деформация по границам зерен и образование субмикроскопических разрывов и пр. [8]
 |
Разрыхлитель для сухого волокна. [9] |
Используя только агрегат для разрыхления, нельзя придать волокну необходимые свойства, если на предыдущих стадиях технологического процесса не были созданы определенные предпосылки для нормального проведения процесса разрыхления штапельного волокна. Так, например, улучшить путем разрыхления показатели волокна, отделка которого в промывном желобе была проведена неправильно, не представляется возможным. При разрыхлении такого плохо отделанного сухого волокна из-за перенапряжения отдельных волоконец появляется много коротких волокон, а также волокон, потерявших извитость. В массе волокна в результате сцепления и спутывания волоконец возникают узлы. [10]
При частоте 10000 колебаний в минуту с увеличением амплитуды колебаний более 400 мкм скорость нарастания плотности уменьшается, что указывает, по-видимому, на преобладание при повышенных значениях амплитуды процесса разрыхления частиц над процессом уплотнения. [11]
Дальнейшее насыщение растворов с целью получения концентраций, необходимых для переработки сернокислого раствора, до продукта соответствующей реактивной квалификации приводит к тому, что наряду с переходом ионов родия в раствор происходит процесс разрыхления поверхности электрода, обусловленный обратным процессом выделения родия на электроде в отрицательный полупериод переменного тока. При этом рост концентрации соли в растворе практически прекращается. [12]
В этом уравнении вместо р подставлена величина начальной плотности ро - В начальной среде во фронте ударной волны сжимаемость 8 - переменная величина, а плотность во фронте ударной волны р затем уменьшается в процессе разрыхления дробленой горной породы за фронтом разрушения среды. Эта раздробленная масса упакована сначала очень плотно, и поэтому при последующем растяжении и при сдвиге происходит увеличение объема этой среды. [13]
 |
Схема намыв - [ IMAGE ] Намывная башня ( одноступен. [14] |
Для этой цели применяются намывной каскад или намывная башня с качающимся рукавом или намывной барабан ( рис. 276 - 278) [124], Для этих приспособлений в основном сохраняют справедливость соображения, приведенные выше при рассмотрении процесса разрыхления волокна непосредственно после резки жгута. [15]
Страницы: 1 2 3 4