Процесс - раскатка
Cтраница 4
 |
Электроконтактный автоматический прибор для измерения припуска по профилю кулачков распределительного валика. [46] |
Поковки, отштампованные на горизонтально-ковочных машинах и подлежащие раскатке, контролируются только по высоте и весу в пределах до 5 % от партии. Поскольку высота заготовки в процессе раскатки практически не изменяется, то остальные параметры раскатанной заготовки определяются из условия равенства веса заготовки до и после раскатки. [47]
Одновременно с подачей гильзы происходит поворот дрели в храповом колесе. После очередной подачи в процессе раскатки гильза вместе с дорном ( оправкой) и поршнем движется назад. [48]
Для уменьшения величины дефектного слоя и, следовательно, снижения величины припусков на механическую обработку, необходимо изменить технологический процесс изготовления раскатываемых заготовок так, чтобы отжиг и удаление окалины производились до раскатки. С целью почти полного устранения окалино-образования процесс раскатки должен производиться при температуре ниже критической точки Асг. Таким образом, устраняются дефекты от заката окалины в тело раскатанной заготовки, почти полностью устраняется образование окалины при раскатке, уменьшается величина обезуглероженного слоя на заготовках за счет увеличения поверхности при раскатке. [49]
При действующем технологическом процессе отжиг и обивка окалины у заготовок производятся после операции раскатки. Это приводит к тому, что в процессе раскатки окалина закатывается в тело заготовки, а в процессе отжига величина обезуглероженного слоя увеличивается. Такой порядок операции увеличивает суммарный дефектный слой на заготовках. [50]
Ролики выравнивают вибрацию заготовок при их вращении в процессе раскатки и придают заготовкам форму правильной окружности. С начала и до конца цикла раскатки оба ролика перемещаются в обратные стороны. Ролики вращаются благодаря трению о поверхность раскатываемых поковок. Когда диаметр поковки уже близок к заданному, направляющий ролик прижимается к жесткому упору. При достижении заданного размера поковки контрольный ролик срабатывает и отключает работу нажимного цилиндра. [51]
 |
Последовательность раскатки кслец. [52] |
Раскатная машина имеет также направляю цнй 5 и контрольный Sролики с автоматическим гидравлическим механизмом управления. Эти ролики служат для выравнивания заготовки при их вращеш и в процессе раскатки и придают им форму правильного цилиндра. Ролики вращаются благодаря трению о поверхность раскатываемой заготовки. Когда дгаметр поковки уже близок к га-данному, направляющий ролик прижиуа. При достижении заданного размера поковки контрольный ролик отключает нажимной цилиндр, и процесс обжатия заканчивается. Направляющий и контрольный ролики автоматически отходят от заготовки, после чего ее свободно снимают с нижнего ролика. [53]
 |
Схема прокатки на трехвалковом раскатном стане. [54] |
Коэффициент тангенциального скольжения, согласно экспериментальным данным, весьма близок к единице. Что касается осевого скольжения, то в данном случае вследствие того, что в процессе раскатки деформ ируется полое тело, цилиндрическая оправка создает меньшее сопротивление продвижению металла и интенсивная деформация совершается на сравнительно коротком участке ее очага; осевое скольжение заметно меньше, чем при прошивке. Зачастую на выходе трубы из стана наблюдается некоторое опережение металла относительно валков. [55]
При раскатке с небольшими степенями обжатия два подвижных опорных ролика могут быть заменены одним правым ( 2) неподвижным, выполняющим те же функции. При достижении заготовкой заданного размера наружного диаметра нажимной ( наружный) валок отводится в исходное положение и процесс раскатки заканчивается. Раскатку применяют для изготовления заготовок колец подшипников в размерном диапазоне от 70 до 1500 и даже 2000 мм по наружному диаметру. Заготовки колец диаметром свыше 500 - 800 мм поставляют металлургические заводы и заводы тяжелого машиностроения. [56]
Таким образом, оправка должна иметь минимальный диаметр, но достаточный, чтобы она не погнулась в процессе раскатки заготовки. [57]
Такое расположение валков обеспечивает более благоприятные условия деформации гильзы-трубы, так как в данном случае величина диаметра валков и соответственно осевая составляющая подачи нарастают от входного сечения очага деформации к выходному. Нарастание продольных усилий соответствует повышающемуся изменению величины деформации, уменьшает осевое скольжение металла в валках и обеспечивает более спокойное протекание процесса раскатки. [58]
 |
Заготовки и шпильки, обработанные на автоматических линиях МЕ926Л. [59] |
На цилиндрической поверхности допускаются следы ( глубиной до 0 1 мм) от зажима в тисках фрезерно-обточных автоматов, а также безразмерные следы от наконечников измерительных приборов и транспортирования. После автоматической линии ME926ЛОЗ шпильки поступают на оборудование для раскатки. Процесс раскатки позволяет повысить коэффициент использования металла; при этом шпильки удлиняются, а поверхности, на которые действуют раскатные ролики, принимают окончательную форму по диаметру 18 8 мм. Соответственно уменьшается съем металла при механической обработке. Допустимое биение поверхности М относительно поверхностей Т и Р не более 0 04 мм; оно контролируется после окончательного шлифования шеек до накатки резьб. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5