Cтраница 2
Торможение процессов раскисления связанного азота на одной из стадий наблюдается во многих случаях. Так, горение по-рохов, сопровождающееся в рабочем процессе образованием элементарного азота, может быть остановлено как на стадии образования окиси, так и двуокиси азота [254, 263], например, при быстром понижении давления. Взрывной распад парообразного метилнитрата при р 6 7 кПа [264] дает продукты сгорания примерно такого состава: CO 0 5H2 NO H2O с температурой 1320 К - Сгорание в замкнутом сосуде приводит к вторичному разогреву продуктов сгорания в результате Махе-эффекта ( см. гл. После этого смесь продуктов неполного сгорания самовоспламеняется, и по ней распространяется вторичное пламя, температура и интенсивность свечения которого гораздо выше, чем первого. Во втором пламени окись азота почти полностью раскисляется. [16]
При процессах раскисления важно, чтобы продукты раскисления ( окисные включения) удалялись из металла шва. [17]
Если же процесс раскисления ведется более тщательно - ферромарганцем вместе с ферросилицием, а часто также и алюминием или титаном - то он заканчивается еще до разлива в изложницы и видимого выделения ( кипения) газов не происходит. Такую сталь называют спокойной. [18]
В результате процессов раскисления большая часть растворенного кислорода связывается в оксиды и удаляется из ванны в виде нерастворимых в металле неметаллических включений. Процесс этот протекает достаточно быстро и продолжительность восстановительного периода в основном определяется временем, необходимым для образования подвижного шлака. [19]
На время процесса раскисления из раствора необходимо удалить ртуть, поскольку в некоторых средах она может окисляться растворенным кислородом и, следовательно, капилляр нужно погружать в раствор только после удаления кислорода. [20]
Наряду с процессом раскисления при сварке происходит процесс легирования металла шва различными полезными примесями, которые вводят в электродную проволоку или в покрытие для получения требуемого химического состава и механических свойств шва. [21]
В основных печах процесс раскисления ведется после удаления шлака первого окислительного периода. [22]
На этих соотношениях основаны процессы раскисления осаждением. [23]
Защита зоны сварки, процессы раскисления и легирования металла шва при сварке толстопокрытыми электродами описываются общими закономерностями, рассмотренными выше. Однако здесь существует некоторая специфика, требующая дополнительного рассмотрения. [24]
При добавке присадок в печь процесс раскисления заканчивается до разливки стали в изложницы и кристаллизация стали в изложницах протекает спокойно. Полученная таким способом сталь называется спокойной. [25]
При работе электромагнитных перемешивателей ускоряются процессы раскисления, а также растворения в стали легирующих добавок и выравнивание состава и температуры стали в восстановительный период. [26]
Если разливают неполностью раскисленную сталь, процесс раскисления продолжается в изложницах. Он сопровождается бурлением ( кипением) стали в изложницах. Полученная таким способом сталь называется кипящей. В процессе затвердевания внутри слитка этой стали остаются газовые пузыри, которые при дальнейшей обработке слитка ( прокатке) образуют в изделиях плены, раковины и прослойки. Качество кипящей стали значительно ниже качества спокойной стали. [27]
Если разливают неполностью раскисленную сталь, процесс раскисления продолжается в изложницах. Он сопровождается бурлением ( кипением) стали в изложницах. Полученная таким способом сталь называется кипящей. В процессе затвердевания внутри слитка этой стали остаются газовые пузыри, которые при дальнейшей обработке слитка ( прокатке) образуют в изделиях плены, раковины и прослойки. Качество кипящей-стали значительно ниже качества спокойной стали. [28]
Бели разливают неполностью раскисленную сталь, процесс раскисления продолжается в изложницах. Он сопровождается бурлением ( кипением) стали в изложницах. Полученная таким способом сталь называется кипящей. В процессе затвердевания внутри слитка этой стали остаются газовые пузыри, которые при дальнейшей обработке слитка ( прокатке) образуют в изделиях плены, раковины и прослойки. Качество кипящей стали значительно ниже качества спокойной стали. [29]
Если разливают неполностью раскисленную сталь, процесс раскисления продолжается в изложницах. Он сопровождается бурлением ( кипением) стали в изложницах. [30]