Процесс - раскисление - сталь
Cтраница 1
Процессы раскисления стали некоторыми из этих элементов следует рассмотреть, однако менее подробно, чем для марганца, так как все выводы выражений констант раскисления будут аналогичны. [1]
Процесс раскисления стали и методы разливки определяют степень чистоты металла. К неметаллическим включениям в стали относятся: сульфиды ( MnS, FeS), окислы ( MnO, FeO, SiO2, A ] 2O3), силикаты, алюминаты и др. Наиболее вредными являются включения FeO и FeS, которые резко понижают пластичность металла при высоких температурах и ухудшают механические свойства, особенно ударную вязкость, при нормальной температуре. Вредное действие включений в значительной степени зависит от формы, размеров и расположения их. [2]
 |
Кислородный кон - конвертер фурма для подачи кисло-всртвр. [3] |
Обычно процесс раскисления стали совмещается с введением в нее легирующих добавок в виде ферросплавов, содержащих соответствующие легирующие элементы. [4]
И, наконец, вакуумирование методом перелива позволяет наиболее эффективно совмещать процесс раскисления стали с ее обезуглероживанием. [5]
 |
Схема различных способов вакуумирования. [6] |
На эффективность удаления водорода, азота и неметаллических включений определяющее влияние оказывает процесс раскисления стали углеродом в вакууме. Именно этот процесс обусловливает образование большого количества газовых пузырьков, которые, всплывая через толщу металла, служат центрами реакции выделения водорода и азота, а также очищают металл от включений, которые прилипают к пузырькам и с ними выносятся из металла. [7]
Таким образом, можно утверждать, что из трех рассмотренных допущений о причине удаления процесса раскисления стали от равновесия при продувке ее инертным газом наиболее вероятным является допущение о лимитирующей роли доставки кислорода к границе раздела пузырьки газа - металл. [8]
Сопоставление их с расчетом ( см. рис. 43) показывает, что в условиях опытов процесс раскисления стали углеродом был значительно удален от положения равновесия. [9]
Присадка некоторых элементов, помимо влияния на прочностные свойства стали, в результате той или иной термической обработки имеет большое значение для процесса раскисления стали и кристаллизации в момент застывания слитка. Например, титан, алюминий, кремний действуют как отличные раскислители. [10]
Процесс дефос-форации должен обеспечить содержание в металле перед раскислением не выше 0 01 - 0 012 % Р, так как в процессе раскисления стали содержание фосфора в металле заметно повышается из-за его восстановления из шлака. [11]
Имеющиеся экспериментальные данные свидетельствуют о том, что степень раскисления стали во время падения раздробленной струи металла в вакуумной камере увеличения с увеличением глубины разрежения, при котором производится перелив металла, но, что даже в очень глубоком вакууме процесс раскисления стали не завершается в струе и продолжается в приемном ковше или изложнице. [12]
Раскисление происходит так же, как в основном мартеновском процессе. В процессах раскисления стали большое значение имеет интенсивная диффузия окислов из металла в шлак. В небольших печах, где пути диффузии короче, сталь получается несколько более раскисленной, чем в больших печах. [13]
 |
Степень неоднородности слитка стали. [14] |
Качество металла зависит также от чистоты его в отношении различных неметаллических включений. Последние могут попадать в сплав в виде инородных частиц или образоваться в процессе раскисления стали и в результате взаимодействия металла со шлаком. [15]
Страницы: 1 2