Cтраница 1
Процесс распада пересыщенного твердого раствора, сопровождающийся изменением объема, вызывает появление напряжений в зернах. Эти напряжения в некоторых случаях не превышают предела упругости матричной фазы, в других - приводят к пластической деформации. Упругие напряжения, возникающие в результате распада, могут иногда тормозить процесс распада. В связи с этим распад некоторых твердых растворов, сопровождающийся увеличением объема сплава ( примерно на 3 %), начинается с поверхности образца. [1]
Процессы распада пересыщенных твердых растворов и образования новой фазы зависят от диффузии на расстояния значительно больше параметров решетки, поэтому высказанные выше заключения о роли примесей можно использовать и в этом случае. [2]
Исследование процесса распада пересыщенного твердого раствора в сплавах тиконал, проведенное методом диффузного рассеяния рентгеновских лучей на монокристаллах после закалки с 1250 С и изотермического отпуска при температурах 800 и 650 С, показало, что распад происходит по схеме: твердый раствор - модулированная структура - метастабильные тетрагональные фазы - равновесные кубические объемно-центрированные фазы. [3]
Так проходит процесс распада пересыщенного твердого раствора в условиях достаточно низких температур. Этот процесс характеризуется образованием когерентных связей между фазами. Если температуру сплава повышать, то вследствие увеличения тепловой подвижности атомов и наличия напряжений на границах раздела когерентных фаз развиваются новые процессы. Когерентная связь разрывается ( явление срыва когерентности) метастабильные фазы переходят в устойчивую р-фазу, кристаллики р-фазы растут, стремясь принять округлую форму. Когда описанные процессы пройдут полностью, структура и фазовый состав станут такими же, как и в случае медленного охлаждения. [4]
Так проходит процесс распада пересыщенного твердого раствора в условиях достаточно низких температур. Этот процесс характеризуется образованием когерентных связей между фазами. Если температуру сплава повышать, то вследствие увеличения тепловой подвижности атомов и наличия напряжений на границах раздела когерентных фаз развиваются новые процессы. Когерентная связь разрывается ( явление срыва когерентности), метастабильные фазы переходят в устойчивую 3-фазу, кристаллики ip - фазы растут, стремясь принять округлую форму. Когда описанные процессы пройдут полностью, структура и фазовый состав станут такими же, как и в случае медленного охлаждения. [5]
Так проходит процесс распада пересыщенного твердого раствора в условиях достаточно низких температур. Этот процесс характеризуется образованием когерентных связей между фазами. Если температуру сплава повышать, то вследствие увеличения тепловой подвижности атомов и наличия напряжений на границах раздела когерентных фаз развиваются новые процессы. Когерентная связь разрывается ( явление срыва когерентности), метастабильные фазы переходят в устойчивую р-фазу, кристаллики ip - фазы растут, стремясь принять округлую форму. Когда описанные процессы пройдут полностью, структура и фазовый состав станут такими же, как и в случае медленного охлаждения. [6]
Переход в процессе распада пересыщенного твердого раствора от когерентности фазы и матрицы к некогерентности ( бифуркация) определяет переход к самоорганизации структур. Поэтому контроль за этим переходом и есть контроль за оптимальным размером фаз. [7]
Большинство сплавов подвергают искусственному старению, чтобы ускорить процесс распада пересыщенного твердого раствора. Иногда проводится ступенчатое старение с выдержкой вначале при одной, а затем при другой температуре. Время выдержки при старении в зависимости от состава сплава и температуры составляет от десятков минут до нескольких суток. [8]
Зависимость структуры состаренного сплава от большого числа факторов и многостадийность процесса распада пересыщенного твердого раствора в сочетании с высокой дисперностью выделений, особенно на начальных этапах распада, весьма осложняют изучение структурных изменений при старении. [9]
В предварительно закаленных сплавах нагрев при отпуске и искусственном старении вызывает процессы распада пересыщенного твердого раствора ( метастабильной фазы), в результате которых происходят фазовые превращения. [10]
Наряду с изложенными экспериментальными данными представляют интерес данные по влиянию пластической деформации на процесс распада пересыщенного твердого раствора. Деформация образцов сплава Nb - 1 % Zr - 0 25 % О, закаленных с 1700 С, приводит при последующем старении к прогрессивному увеличению твердости. Максимальное упрочнение деформированного сплава при 2-часовом старении достигается при температуре, на 100Г меньшей, чем при старении недеформированных образцов. Общая максимальная твердость при этом оказывается на 30 ед. [11]
Значительное внимание уделяется исследованию структурного механизма и кристаллографических особенностей обратного и - у превращения. Рассмотрены процессы распада пересыщенного твердого раствора в наиболее перспективных аустенитных сплавах Fe-Ni-Ti и Fe-Ni-C и возможность использования старения для дополнительного повышения механических свойств при фазовом наклепе. [12]
Очевидно, что протекание таких реакций, как окисление металла, приводящее к образованию толстого плотного слоя окисла, должно быть связано с перемещением атомов одного или обоих компонентов ( кислорода и металла) через слой ранее образовавшегося окисла. В процессе распада пересыщенного твердого раствора происходит образование зародыша выделяющейся фазы и последующий рост этого зародыша, причем и процесс образования зародыша, и процесс роста обусловлены перемещением атомов к местам выделения второй фазы. [13]
Если концентрация выбранного сплава находится между точками d и f, то в таком сплаве при температурах ниже линии df из a - твердого раствора выделяется ( J / j - фаза. Рассмотрим более подробно процесс распада пересыщенного твердого раствора. [14]
При повышении температуры процесс распада пересыщенного твердого раствора ускоряется и сплав упрочняется быстрее. Однако при достаточно высокой температуре, начиная с определенного времени выдержки, происходит обратное снижение прочности сплава. Причиной этого является рост дисперсных частиц избыточной фазы. Поэтому для каждого сплава существует оптимальный режим старения. [15]