Процесс - растачивание
Cтраница 1
 |
Схема накладного станка для растачивания отверстий во фланцах составных валов. [1] |
Процесс растачивания этих отверстий получается сложный, малопроизводительный и не гарантирующий от провала посадочных размеров в отверстиях. [2]
В процессах растачивания глубоких отверстий наиболее слабо сде. [3]
Чтобы ускорить процесс растачивания или развертывания отверстия, следует предварительно просверлить отверстие сверлом, диаметр которого должен быть на 1 - 2 мм меньше диаметра малого основания конуса. После этого рассверливают отверстие одним ( рис. 122, а) или двумя ( рис. 122, б) сверлами для получения ступеней. [4]
Существенным недостатком процесса растачивания является трудность установки резца на размер обрабатываемого отверстия. Недостаток этот, однако, в связи с оснащением современных токарных станков точными лимбами в значительной степени смягчается. [5]
Существенным недостатком процесса растачивания является трудность установки резца на размер. Однако на современных токарных станках, оснащенных точными лимбами, установка резца на размер упрощается. [6]
Что представляют собой процессы растачивания, зенкерова-ния, развертывания и как они выполняются. [7]
Знак плюс относится к процессу растачивания на сжатие, минус - на растяжение. [8]
Во избежание вибраций в процессе растачивания следует стремиться к уменьшению вылета резца, который при растачивании даже самых больших отверстий не должен превышать двух-трех сечений резца. [9]
 |
Увод оси в зависимости от погрешности заправки ( г0. [10] |
Модель справедлива также и для процесса растачивания отверстий с небольшими припусками и небольшим вылетом стебля. [11]
 |
Схема САдУ размером динамической настройки. [12] |
Для автоматического управления упругими перемещениями необходимо в процессе растачивания получать текущую информацию о величине уь упругого перемещения замыкающего звена технологической системы. Непосредственное измерение величины у & затруднительно, однако о ней можно судить косвенно по собственным упругим перемещениям у & консольной расточной оправки. [13]
Высокая точность центрирования такич объективов обеспечивается в процессе растачивания оправ линз и сборки объектива; все посадочные места линз объектива растачивают в сборке от одной технологической базы и при одной установке. [14]
Основными причинами, вызывающими при вращающейся в процессе растачивания детали погрешности расположения и криволи-нейность оси отверстия, являются соответствующие неточности заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3