Cтраница 1
Процесс вели следующим образом: закачанный в призабойную зону углеводородный растворитель нагревали электронагревателем в течение 1 - 2 сут до температуры, при которой 50 - 60 % реагента переходило из жидкого состояния в паровое, а затем скважину пускали в эксплуатацию на прежнем режиме. [1]
Процесс вели в динамических условиях в специальном устройстве и при постоянном перемешивании, при отношении т: ж1: 20, со скоростью прохода конденсата - 1.2 л / мин. [2]
Раньше в малопроизводительных башенных системах процесс вели так, чтобы окисление NO и абсорбция N2O3 проходили параллельно. Получившаяся NO2 с эквивалентным количеством NO ( N2O3) при этом быстро абсорбировалась, вследствие чего концентрация NO в газе снижалась, что приводило к замедлению дальнейшего окисления NO, а следовательно, и к замедлению дальнейшей абсорбции. [3]
Синтез адипиновой кислоты и 5 -валеролактона из тетрагидрофу-рана описан в работе [ 2351 Процесс вели при температуре 200 и давлении окиси углерода 175 атм. В качестве катализатора был использован иодид никеля на силикагеле. [4]
Такие реакции известны очень хорошо для мономерных сложных эфиров; их использовали для получения, например, замещенных стиролов, причем для осуществления быстрого пиролиза130 процесс вели при 550 - 575 С. [5]
Процесс вели при температуре 200 - 270 и давлении 10 - 20 атм в течение 1 - 3 час. [6]
В настоящее время слабую азотную кислоту получают несколькими способами, в основном различающимися давлением, под которым ведется технологический процесс. Первоначально процесс вели при атмосферном давлении. Такого типа установки широко распространены и сейчас. Кроме того, существуют способы, в которых применяется повышенное давление. Последние можно разделить на две группы. К первой группе относят способы, в которых обе стадии процесса - окисление аммиака и окисление окиси азота с последующей абсорбцией высших окислов азота - ведут под давлением 8 ата. Ко второй группе относят установки комбинированного типа, в которых окисление аммиака проводят при атмосферном давлении, а вторую стадию процесса - окисление NO и абсорбцию высших окислов азота - под повышенным давлением. [7]
Когда процесс вели до установления максимальной концентрации гидроперекиси в оксидате, последний обрабатывали последовательно раствором соды и щелочью, а гидроперекись и нейтральные продукты обычно подвергали сернокислотному расщеплению. [8]
При проведении аутоокисления до полного исчезновения гидроперекиси из реакционной смеси определяли только состав конечны. Когда процесс вели до установления максимальной кон центрации гидроперекиси в оксидате, последний обрабатывали последовательно раствором соды и щелочью, а гидроперекись и ней тральные продукты обычно подвергали сернокислотному расщеп лению. [9]
Процесс получения фенилацетамида из ацетофенона проводят в автоклаве с приводом скоростной мешалки от экранированного электродвигателя ( конструкции Н. Е. Вишневского) и поглощением NaOH. Ранее процесс вели с пиридином; работы Ю. И. Зафранского ( Красноярск) показали, что при этом процессе можно отказаться от пиридина. [10]
Замещенные изатины, например 6-хлор - 7-метилизатин и 5-хлор - 7-ме-токси - 4-метилизатин, можно получить хлоральгидроксиламиновым методом. Фирма IG в Гехсте применяла видоизменение первоначального метода Зандмейера; процесс вели не через стадию тио-амида, а дифенилцианоформамидин непосредственно превращали в изатин-2 - анил. [11]
При дальнейшем сульфировании моносульфокислот бралось 6 частей олеума, и процесс вели в течение 10 - 11 час. Во втором столбце таблицы указано, велась ли реакция в присутствии или в отсутствие сульфата ртути. Некоторые из приведенных в табл. 23 соединений просульфкро-ваны уже раньше [799, 800], но строение образующихся суль-фокислот не было определено, пока не получили из них ди - и три-хлорантрахиноны [798], строение которых известно. Полученную из тет-рахлорбензоилбензоиной кислоты [801] предполагаемую 1 2 3, 4-тетрахлорантрахинондисульфокислоту следовало бы исследовать дополнительно, так как ни в одном другом аналогичном случае не удалось ввести две сульфогруппы в одно п то же бензольное кольцо антрахиноновой молекулы; так же маловероятно замыкание кольца в дисульфокислоте. [12]
Чтобы исключить выпуск некондиционной продукции при условии запаздывания аналитической информации, процесс вели так, что содержание парафиновых углеводородов было заведомо ниже допустимых норм. [13]
Продукты реакции отгонялись, и процесс вели до тех пор, пока в реакторе оставался непсрегоняющийся в условиях опыта смолистый остаток. Отгон разделялся на 2 слоя - водный и органический. [14]
Продукты реакции отгонялись, и процесс вели до тех пор, пока в реакторе оставался неперегоняющийся в условиях опыта смолистый остаток. Отгон разделялся на 2 слоя - водный и органический. [15]