Процесс - расфасовка
Cтраница 1
Процесс расфасовки должен осуществляться в специальных защитных камерах, оборудованных устройством для сбора радиоактивных отходов. Хранение закрытых радиоактивных изотопов, не требующих расфасовки, может осуществляться в защитных сейфах непосредственно в лаборатории. [1]
Ведение процесса расфасовки и упаковки по заданному объему, массе или количеству различных твердых, пастообразных, сыпучих и штучных продуктов ( товаров) и изделий на расфасовочно-упаковочных машинах, автоматах и полуавтоматах, имеющих дозирующее, отмеривающее, взвешивающее, отделяющее требуемый объем или количество продукта ( товара) устройство. [2]
 |
Кольцевой зонт у места расфасовки сыпучего материала. [3] |
Для обеспыливания процессов расфасовки в мешки молотого кварца, цемента и других порошкообразных материалов, а также для улавливания неподогретых газов применяют кольцевые зонты ( рис. 11.4), максимально приближаемые к зоне вредных выделений. Для уменьшения пылеобразования и уноса материала мешок прижимается к течке хомутом. [4]
За последнее время усовершенствован процесс асептической расфасовки. Указанный процесс коренным образом отличается от обычного консервирования. В соответствии с данным методом контейнер и содержимое стерилизуют отдельно, а наполнение контейнера и его герметизацию осуществляют в стерильной атмосфере. За счет точного контроля параметров термообработки, а также отсутствия зависимости между размером и материалом контейнера достигается оптимальное качество продукта. Представляет интерес воздействие на рабочих источника стерилизации. Этот метод, по-видимому, найдет широкое распространение, поскольку позволяет сократить потребление энергии. В настоящее время значительно усовершенствован процесс стерилизации жидкостей и пюре. Для этих целей применяют так называемый HTST-процесс, согласно которому продукт нагревают до высокой температуры в течение нескольких секунд. Так, одним из преимуществ на пищевых заводах может стать снижение уровня шума, которое достигается за счет замены жестких металлических контейнеров. Указанные контейнеры могут вызывать загрязнение консервируемых продуктов свинцом и оловом. Для устранения этих явлений предлагается использовать новые, состоящие из двух частей контейнеры, исполненные из лакированных, покрытых оловом листов или состоящие из трех частей сварные контейнеры, вместо аналогичных с паяными боковыми швами. [5]
Гранулометрический состав материала дисперсных СО следует выбирать таким образом, чтобы в процессе расфасовки, транспортировки и применения исключалась возможность существенной сегрегации зерен по массе и плотности и чтобы он соответствовал требованиям методики количественного анализа. [6]
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых линий; технологию производства мороженого и свойства фасуемой продукции; способы регулирования оборудования; требования нормативно-технической документации, предъявляемые к качеству готовой продукции; допустимые нормы потерь продукции, полуфабрикатов и материалов в процессе расфасовки и закаливания; меры и способы устранения неисправностей в работе оборудования. [7]
Обжарка и копчение колбас, запекание мясных хлебов, буженины, карбоната переведены на природный газ, что позволило создать устойчивые режимы термообработки изделий. Заканчиваются работы по механизации процессов расфасовки и упаковки пельменей. [8]
 |
Вертикальный сборник.| Горизонтальный сборник с обогревом. [9] |
Наиболее отсталым участкам в производстве химических товаров бытового назначения является расфасовка и упаковка готовой продукции. На выполнении указанных работ используется более 70 % рабочих, занятых на предприятии. Поэтому на автоматизацию процессов расфасовки и упаковки готовой продукции должно быть обращено основное внимание при проведении работ по повышению технического уровня предприятия и его реконструкции. [10]
Ответственной технологической операцией является расфасовка, завершающая процесс производства смазок. Она включает подготовку и наполнение тары, взвешивание тары с продуктом, нанесение трафарета, укупорку и перемещение тары. В современном производстве смазок процессы расфасовки полностью механизированы и автоматизированы. Для расфасовки применяют различную тару емкостью от 0 5 до 200 кг; осуществляют расфасовку с использованием электрического или пневматического привода. [11]
Совершенствование и техническое перевооружение производства жидких и пастообразных CMC предполагается осуществить на основе создания оптимальных мощностей и специализации производства при возможности переориентации технологических схем на выпуск новых продуктов. Максимальная мощность линий по выпуску жидких CMC и моющих паст будет доведена до 2 - 3 тыс. т / год. В состав этих; линий войдет автоматизированное производство полимерной тары, будут комплексно механизированы процессы расфасовки и упаковки готовой продукции. [12]
Подвергнутые газации и плотно заделанные упаковки с продуктом удаляются из автомата через контрольные весы, отделяющие упаковки с неправильным весом. Метод упаковки с применением газации является эффективным и несложным, расход инертного газа невелик. В дозаторе фасуемый продукт продувается инертным газом для вытеснения кислорода из окружающего его пространства. Наполнительная трубка и находящийся под ней готовый к фасовке пакет также продуваются инертным газом. Входные отверстия для инертного газа должны быть расположены так, чтобы на фасуемом продукте в процессе расфасовки не накапливался кислород; при этом в пакете не создается избыточного давления. [13]
Страницы: 1