Процесс - термическое расщепление
Cтраница 2
 |
Показатели по производству 1 m водорода разными методами на установке мощностью 15 тыс. т / год. [16] |
Из данных табл. XI.2 можно заключить, что наилучшие технико-экономические показатели получаются при термическом расщеплении, затем следует каталитическая конверсия с водяным паром, конверсия с кислородом и, наконец, металло-паровая конверсия. Поэтому наиболее перспективен процесс термического расщепления. [17]
Однако суммарную скорость деполимеризации определяет наиболее медленная стадия реакции - возникновение активных центров; поэтому 50 % макромолекул полиметилметакрилата ( содержащих на конце цепи двойные связи) деполимеризуется с большей скоростью, чем остальные. Следовательно, на процесс термического расщепления влияет не только природа полимера, но и механизм его образования. [18]
На всех установках прямой гонки ( кубах периодического действия, кубовых батареях непрерывного действия и современных трубчатых установках) применяется водяной пар и вакуум. Необходимость снижения температуры кипения фракций диктуется требованием устранить процессы термического расщепления ( крекинга) нефти при ее перегонке и тем самым обеспечить выработку продуктов установленного стандартного качества. Особо следует отметить роль водяного пара при перегонке в кубах периодического действия и кубовых батареях. По условиям работы этих устройств сырье довольно значительное время вынуждено находиться в кубах при относительно высоких температурах, чем создается опасность термического его расщепления. [19]
Что качается бутиленов, то при чисто термической переработке углеводородов их выход лри всех температурах и любом сырье невелик. Поэтому для получения бутиленов больше подходят каталитические методы, что, конечно, не означает отказа от использования бутиленовых фракций, попутно образующихся в процессах термического расщепления нефтепродуктов. [20]
Газ до вступления в первую зону горения подвергается нагреву за счет излучения из зоны горения и диффузии продуктов сгорания. В случае сжигания газов, содержащих углеводородные соединения, этот нагрев сопровождается двумя основными процессами: процессом окисления, который начинается при сравнительно низких температурах и процессом термического расщепления. Процесс окисления благоприятствует успешному ходу горения. Процесс же расщепления при высоких температурах обусловливает образование тяжелых углеводородов, осложняет процесс горения и вызывает неполноту горения. В процессе окисления образуются альдегиды, которые или окисляются в формальдегиды при наличии кислорода, или расщепляются в его отсутствии. Последние в дальнейшем при наличии воздуха сгорают по характерным для них цепным реакциям, процесс завершается без образования продуктов неполного горения. В случае недостаточного количества кислорода или при неравномерном его распределении в газовоз-душной смеси имеет место расщепление альдегидов или даже исходного газа с образованием тяжелых углеводородов, обусловливающих образование сажи и появление химической неполноты сгорания. [21]
Во внутренней области парообразные углеводороды подвергаются нагреву, который сопровождается окислением и расщеплением их. Процесс окисления начинается при сравнительно низких температурах - порядка 200 - 300 С. При температурах 350 - 400 С и выше наступает процесс термического расщепления. [22]
 |
Рассчитанные значения коэффициентов. [23] |
Данное уравнение достаточно надежно описывает процесс термолиза ОСК в реакторе кипящего слоя. Однако, являясь эмпирическим, оно вряд ли может быть использовано для расчета реакторов другого типа. Кроме того, уравнение действительно в достаточно узких ограничительньп пределах по всем режимным параметрам. Аналогичное кинетическое уравнение предложено в НИУИФ для описания процесса термического расщепления сернокислотных отходов, содержащих органические примеси. [24]
Страницы: 1 2