Процесс - рафинирование - металл
Cтраница 1
Процесс рафинирования металлов по Ван-Аркелю для редкоземельных металлов не годится. Если судить по сообщениям печати, то очистку зонной плавкой применяли только по отношению к гадолинию и иттрию, причем этот способ малоэффективен для удаления примесей кислорода и азота. [1]
Процессы рафинирования металлов включают в себя полный перевод горючего в химическое соединение. Вместе с последующим обратным восстановлением до металла эта операция составляет двухстадийный процесс очистки. [2]
Осуществление процесса рафинирования металлов в амальгамной металлургии значительно облегчено, как это видно из рис. VIII-17. [3]
В процессе рафинирования металлов, если составы анодов и катодов близки и выходы по току на них одинаковы, состояние системы при электролизе не изменяется. Количество выделившегося на катоде металла эквивалентно растворившемуся на аноде. [4]
В процессе рафинирования металлов главным образом происходит перенос одного и того же металла с анода на катод, и напряжение разложения равно нулю. Следовательно, для этих процессов понятия коэффициентов полезного использования напряжения и энергии теряют смысл. [5]
 |
Технологическая схема получения металлов высокой чистоты дробным. [6] |
В основе амальгамного процесса рафинирования металла до высокой чистоты может лежать принцип дробного растворения амальгамы рафинируемого металла или принцип двух -, трех -, четырехкратного последовательного электролитического переосаждения из электролитов определенного состава на амальгамных биполярных электродах в электролизерах специальной конструкции. [7]
Наряду с раскислением и легированием стали при сварке происходит процесс рафинирования металла шза. [8]
Ныне наибольшее распространение получило вдувание кислорода непосредственно в ванну мартеновской печи для ускорения процесса рафинирования металла ( окисление примесей), причем струя газа подается с огромной скоростью через стальную трубу, заканчивающуюся охлаждаемым водой соплом. [9]
 |
Диаграмма газосодер-жаннл чугунов. [10] |
В вагранке расплавленный металл находится в контакте с реактивным углеродом только несколько минут, в то время как в индукционной печи процесс рафинирования металла при науглероживании более длителен и эффективен. Общее содержание газов в модифицированных, легированных и синтетических чугунах марки СЧ 32 - 52 при индукционной плавке практически одинаково вследствие раскисления при введении в модифицированные и легированные чугуны ферросплавов. [11]
Рафинирование - процесс освобождения металла сварочной ванны от шлаковых включений, окислов, вредных примесей, таких, как соединения серы и фосфора. Процесс рафинирования металла сварочной ванны происходит параллельно с раскислением и легированием. [12]
Обсуждая результаты проведенных исследований, можно сказать, что полученное высокое значение коэффициента корреляции говорит о наличии достаточно жесткой корреляционной связи между измеряемым в процессе плавления аналитическим параметром и остаточной концентрацией железа в закристаллизовавшемся слитке ванадия. Поэтому предлагаемый метод может быть применен для непрерывного аналитического контроля процесса рафинирования металлов в условиях электронно-лучевой плавки. [13]
Небольшая продолжительность нагрева обеспечивает высокую производительность установок индукционного нагрева, а отсутствие деформации, окалины и обезуглероженного слоя дает возможность производить закалку деталей после их окончательной механической обработки. Для многих деталей после индукционного нагрева и закалки не нужно производить отпуск, так как при нагреве предусматривается сообщение им тепла, достаточного для самоотпуска. Установки индукционного нагрева могут быть полностью автоматизированы. Они хорошо вписываются в поточные автоматические производственные линии. Однако сравнительно низкая температура шлака, затрудняющая процессы рафинирования металла, а также высокая стоимость установок ограничивают пока их широкое применение. [14]
Страницы: 1