Процесс - реактивация
Cтраница 3
 |
Простейший силикагелевый осушитель конструкции В. И. Сыщикова. [31] |
Для реактивации адсорбент нагревают так, чтобы давление пара адсорбированной влаги стало выше парциального давления водяного пара в воздухе, пропускаемом через реактиватор. Температура реактивации находится в пределах от 75 до 300 С; для силикагеля ее принимают обычно около 120 С. При реактивации температура воздуха ( по сухому термометру), выходящего из аппарата, резко поднимается и держится на постоянном уровне, пока большая часть воды, содержащейся в материале, не испарится. Затем температура выходящего воздуха вновь резко повышается, что сигнализирует о конце процесса реактивации. [32]
Осушение воздуха твердыми веществами производится статическим или динамическим методом. При статическом методе циркуляция воздуха происходит за счет естественной конвекции. В помещении размещают отдельные порции адсорбента, и воздух, непосредственно соприкасающийся с поверхностью адсорбента, осушается. Водяной пар из отдаленных слоев воздуха диффундирует и переносится конвекцией к поверхности адсорбента. В аппаратах первого типа около 75 % адсорбента постоянно находятся в потоке осушаемого воздуха и извлекают из него влагу, а около 25 % адсорбента, проходя через поток горячего воздуха, отдают влагу и тем самым восстанавливают свою поглощающую способность. В аппаратах второго типа адсорбирующий материал неподвижен, одна его часть поглощает влагу, а другая в это время находится в процессе реактивации. Переключение с режима поглощения на режим реактивации производится системой автоматики. [33]
На I и II подах адсорбент сушится, температура угля - 90 С, а газов - 450 и 565 С. На III под подается дополнительно 1100 м3 / ч воздуха, средняя температура газов 920 С, уголь нагревается с 90 - 100 С до 870 С, сорбат на нем разлагается и карбонизуется. Температура угля на всех остальных подах ( IV-VII) поддерживается на уровне 870 С, а газов - 920 С. Для этого на IV, V и VI подах расположены горелки, потребляющие 73 м3 / ч природного газа и 700 м3 / ч воздуха; туда же подается по 175 кг / ч водяного пара; на VII поде расположена горелка на 80 м3 / ч газа и 760 м3 / ч воздуха с добавкой 190 кг / ч пара. В процессе реактивации угля окисляется и переходит в газовую фазу часть вещества сорбента - по 29 кг / ч на IV, V и VI подах и 32 кг / ч - на VII поде. В результате обработки получается 775 кг / ч вновь активного угля. Многоподовые печи, так же как и печи с кипящим слоем, занимают меньшую площадь, чем барабанные. Однако это их преимущество становится сомнительным, если учесть площадь, занимаемую всем дополнительным оборудованием в схеме обработки угля. Многоподовые печи весьма дороги, сложны в изготовлении, наладке и эксплуатации. [34]
В аппаратах первого типа около 75 % адсорбента постоянно находится в потоке осушаемого воздуха и извлекает из него влагу, а около 25 % адсорбента, проходя через поток горячего воздуха, отдает влагу и тем самым восстанавливает свою поглощающую способность. В аппаратах второго типа адсорбирующий материал неподвижен, одна его часть поглощает влагу, а другая в это время находится в процессе реактивации. Переключение с режима поглощения на режим реактивации производится системой автоматики. В аппаратах второго типа основной процесс осушения воздуха идет при постоянной скорости поглощения, которая затем резко падает. Адсорбция возможна вплоть до полного насыщения сорбента, но практически процесс заканчивают несколько раньше путем переключения работающего ложа или группы патронов на реактивацию, а подготовленного ложа или группы патронов-на осушение. При реактивации температура уходящего воздуха по сухому термометру сначала резко поднимается, а потом держится на постоянном уровне до тех пор, пока большая часть воды, содержащейся в адсорбенте, не испарится. Затем температура выходящего воздуха вновь резко повышается, что является сигналом окончания процесса реактивации. [35]
Страницы: 1 2 3