Процесс - регенерация - аммиак
Cтраница 1
Процесс регенерации аммиака из маточного раствора состоит их двух стадий. [1]
 |
Примерная калькуляция себестоимости кальцинированной соды. [2] |
Экономичность процесса регенерации аммиака ( дистилляция) может быть значительно повышена при использовании тепла горячей отработавшей жидкости. В испарителях при понижении давления над раствором до 0 8 ати может быть получено до 300 кг вторичного пара на 1 т соды. Изучается возможность использования тепла, выделяющегося в значительных количествах при гашении извести ( особенно если гасить ее не водой, а горячей дистиллер ной жидкостью); выделяющийся при этом пар низкого давления нужно сжимать и подавать в аппараты дистилляции. [3]
Реакция ( 2) описывает процесс регенерации аммиака. [4]
В дальнейшем присутствие N32804 осложняет процесс регенерации аммиака в отделении дистилляции. [5]
Аммиак, образующийся при разложении хлористого аммония, называется связанным аммиаком. Процесс регенерации аммиака происходит в специальных аппаратах колонного типа, в которых поступающий сверху маточный раствор нагревается идущим ему навстречу паром. Пар отбирает свободный аммиак, а из нижней части аппарата вытекает раствор хлористого кальция. Газообразный аммиак освобождают от пара, который конденсируется при температуре 60 - 70 Цельсия, и направляют в абсорбер, на первую операцию процесса производства соды - приготовление аммиачно-соляного раствора. Следовательно, аммиак, используемый при традиционном способе, полностью регенерируется и совершает своего рода круговорот в производственном процессе. Конечно, известных потерь аммиака избежать при этом невозможно. Эти потери восполняются с помощью подачи газообразного аммиака или аммиачной воды в аппарат, в котором происходит регенерация аммиака. Однако при методе получения кальцинированной соды и хлористого аммония в качестве двух самостоятельных продуктов величина необходимых дополнительных поставок аммиака резко возрастает. Именно поэтому возникает нужда в установлении органических связей нового метода с процессом получения синтетического аммиака. Кроме того, отпадает необходимость в процессе обжига известняка. [6]
НИОХИМ, например, разрабатывает аммиачный способ, применяя в производстве вместо известняка или мела доломит CaCOs-MgCOs - При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент, чем MgO. Поэтому в результате процесса дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном СаС12 и NaCl в растворе и MgO в осадке. [7]
Другой путь, ведущий к уменьшению или ликвидации отходов-это отказ от регенерации аммиака из хлористого аммония, который в этом случае становится второй, дополнительной продукцией содового завода. При отсутствии на заводе процесса регенерации аммиака поблизости от него должно находиться производство синтетического аммиака, откуда будут поступать для производства соды аммиак и двуокись углерода, образующаяся при получении водорода. Технологическая схема содового завода при этом значительно упрощается. Отпадает необходимость в добыче и доставке на завод карбонатного сырья, не нужны известковые печи, отпадают процесс гашения извести, необходимость в смесителе и дистиллере, ликвидируются белое море и трубопроводы для перекачки на него дистиллерной жидкости. [8]
Другой путь, ведущий к уменьшению или ликвидации отходов, - это отказ от регенерации аммиака из хлористого аммония, который в этом случае становится второй, дополнительной продукцией содового завода. При отсутствии на содовом заводе процесса регенерации аммиака поблизости от него должно находиться производство синтетического аммиака, откуда будут поступать для производства соды аммиак и углекислота, образующаяся при получении водорода. Технологическая схема содового завода при этом значительно упрощается. Отпадает необходимость в добыче и доставке на завод карбонатного сырья, не нужны известковые печи, отпадают процесс гашения извести, необходимость в смесителе и дистиллере, ликвидируются белое море и трубопроводы для перекачки на него дистиллерной жидкости. [9]
 |
Продольный разрез через часть аппарата для карбонизации. [10] |
Собирающиеся на дне их осадки увлекают с собой часть аммиачных соединений и содержат известь. Эти побочные продукты используются в производстве и по трубе Р перекачиваются в решофер, где совершается процесс регенерации аммиака. Чтобы при этом перемещении не засорять плотным осадком трубы, его получают в рыхлом виде, пользуясь для этого мешалками, помещенными внутри дозеров, и сообщая им очень медленное вращательное движение. [11]
НИОХИМ, например, разрабатывает аммиачный способ, применяя в производстве вместо известняка или мела доломит СаСОз-MgCOs. При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент. Поэтому в результате дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном СаС12 и NaCl в растворе и MgO в осадке. [12]
Если к извести добавить теоретическое количество воды, требуемое вышеуказанной реакцией гашения, то получится ухой рассыпчатый порошок, называемый пушонкой. Степень дисперсности такого порошка будет меньше, чем твердых частиц известкового молока, получаемого при избытке воды, так как при большем количестве воды известь гасится быстрее. Малая степень дисперсности пушонки является одной из причин, препятствующих ее использованию для разложения хлористого аммония в процессе регенерации аммиака, хотя с точки зрения концентрации Са ( ОН) 2 пушонка имеет несомненные преимущества по сравнению с известковым молоком. Кроме того, пушонку труднее транспортировать и дозировать и она содержит больше примесей. [13]
Страницы: 1