Процесс - регенерация - катализатор
Cтраница 1
Процесс регенерации катализатора длится около 3 - 3 5 час. После окончания регенерации все линии продувают паром и затем переводят печь на контактирование. [1]
Процесс регенерации катализатора технологически не менее сложен, чем процесс дегидрирования. К началу регенерации температура дымового газа снижается быстро с 649 до 588 и поддерживается такой в течение первых 40 мин. [2]
Процесс регенерации закоксоианных катализаторов но существу является каталитическим горением твердого топлива в условиях, когда осуществляется максимально полный контакт твердого катализатора с коксовыми отложениями. [3]
 |
Схема охлаждения катализатора в регенераторе установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором. [4] |
Обычно процесс регенерации катализатора ведется при 540 - 620 С. С увеличением давления скорость выжига кокса также возрастает, но при этом повышаются расходы на дополнительное сжатие воздуха. [5]
В процессе регенерации катализатора наряду с выжигом кокса происходит окисление сульфидов гидрирующих металлов. Этот процесс особенно важен для АКМ - и АНМ-катализаторов, которые перед использованием подвергаются сульфидированию. Установлено, что при 400 - 420 С происходит практически полное окисление сульфидов кобальта и молибдена на предварительно неосерненном катализаторе. [6]
В процессе регенерации катализатора в регенераторе и шле-мовой трубе регенератора происходит догорание СО и СО, за счет избыточного кислорода в дымовых газах. При этом выделяется значительное количество тепла и температура в регенераторе, особенно в верхней его части и котле-утилизаторе, резко повышается, что может привести к деформации внутренних облицовочных листов регенератора, шлемовой трубы и котла-утилизатора. Для устранения этого явления необходимо уменьшить количество воздуха, подаваемого в регенератор, и подать воду или водяной пар над кипящий слой катализатора в регенераторе и в котел-утилизатор. [7]
 |
Зависимость растворимости Ks при Р 0 1 МПа от температуры для различных марок сталей, сплавов и никеля.| Зависимость растворимости водорода от давления и температуры для стали марки Х18Н10Т. [8] |
В процессе регенерации катализатора сульфид железа превращается в окислы железа FeO, Fea03, Fe. Сульфиды и окислы взаимно превращаются друг в друга. Поэтому образцы окалины на установках гидроочистки обычно представляют смесь сульфидов и окислов железа. [9]
В процессе регенерации катализатора выжиг кокса сопровождается окислением сульфидов кобальта и молиб - дена. Специфика указанного превращения заключается в том, что поверхность катализатора закрыта коксовыми отложениями, в связи с чем должны возникать диффузионные осложнения. [10]
При проведении процесса регенерации катализатора необходимо установить термопары на выходе из печи и в трубопроводе перед выбросом парогазовой смеси в атмосферу. [11]
Выгорание кокса в процессе регенерации катализатора в кипящем слое при температуре более 400 С также тормозится диффузией. [12]
На основании экспериментальных данных процесс регенерации катализатора в ступен-чато-противоточном аппарате ускоряется в 10 - 12 раз по сравнению с общим кипящим слоем, а процесс крекинга в 2 - 4 раза. [13]
 |
Кинетические кривые горения кокса при разных температурах. [14] |
При выборе оптимальных условий процесса регенерации катализатора очень важно установить границы перехода процесса окисления кокса из одной области в другую. [15]
Страницы: 1 2 3 4