Процесс - регенерация - отработанное масло
Cтраница 1
Процесс регенерации отработанных масел включает следующие операции: отстой, подогрев, сепарацию, фильтрацию, промывку водой, отгонку летучих компонентов. Регенерированные масла могут быть вторично использованы там, где их качество удовлетворяет предъявляемым требованиям. Если все показатели регенерированного масла удовлетворяют требованиям, предъявляемым к соответствующим сортам свежего масла, то его можно применять наравне со свежим для смазки тех же механизмов. [1]
Процессу регенерации отработанных масел предшествует ряд предварительных операций: сбор отработанных масел в пунктах потребления, хранение их, транспортировка к месту регенерации. [2]
 |
Схема регенерации отработанных масел. [3] |
На предприятиях химических волокон процесс регенерации отработанных масел включает следующие операции: отстой, подогрев, сепарацию, фильтрацию, промывку водой, отгонку легколетучих веществ. [4]
Естественно, что введение в процесс регенерации отработанного масла такого эффективного реагента, как серная кислота, значительно улучшает качество регенерированных масел. [5]
Еще недавно коагуляция занимала в процессах регенерации отработанных масел весьма незначительное место. [6]
Известно применение в качестве коагулятора в процессе регенерации отработанных масел серной кислоты. Недостатком этого коагулятора является дефицитность, опасность и сложность в обращении и, кроме того, установлено, что она сильно корродирует установку. Для устранения этих недостатков в процессе регенерации отработанных масел предлагается омыленно-окисленный петролатум. [7]
В Куйбышевском филиале ВНИТИнефть разработана детальная рабочая схема процесса регенерации отработанных масел. По разработанной схеме выполнен подбор современного отечественного оборудования, выпускаемого в настоящее время. Процесс регенерации отработанных масел позволяет регенерировать около 150 тыс. т / год товарных масел. [8]
Кроме этой причины, ухудшение моющих свойств обусловлено всегда накоплением в масле продуктов окисления и термического распада. При удалении этих продуктов в процессе регенерации отработанного масла восстанавливаются моющие свойства масел, как это показано на рис. 107 для масла, содержащего одну из отечественных многофункциональных присадок. [9]
В Куйбышевском филиале ВНИТИнефть разработана детальная рабочая схема процесса регенерации отработанных масел. По разработанной схеме выполнен подбор современного отечественного оборудования, выпускаемого в настоящее время. Процесс регенерации отработанных масел позволяет регенерировать около 150 тыс. т / год товарных масел. [10]
По девятой схеме предусматривается обработка серной кислотой, контактирование с адсорбентом и фильтрация. Она весьма эффективна для много работавших и нефильтрующихся масел, разжиженных и не разжиженных топливом. Естественно, что введение в процессе регенерации отработанного масла такого эффективного реагента, как серная кислота, значительно улучшает качество регенерированных масел. [11]
Известно применение в качестве коагулятора в процессе регенерации отработанных масел серной кислоты. Недостатком этого коагулятора является дефицитность, опасность и сложность в обращении и, кроме того, установлено, что она сильно корродирует установку. Для устранения этих недостатков в процессе регенерации отработанных масел предлагается омыленно-окисленный петролатум. [12]
Страницы: 1