Cтраница 2
Как показывают данные табл. 20, аналитическая характеристика смолы довольно устойчива и по основным показателям отвечает требованиям технических условий. Промытая смола, получившая название СВТС ( а позднее СТС), была испытана в качестве мягчителя в регенератном производстве. Такой мягчитель в процессе регенерации резины способствует набуханию каучука, благодаря чему увеличивается пластичность материала. Так, наличие смоляных кислот способствует получению плотного клейкого регенерата с высокими физико-механическими показателями. Не растворимые в бензине продукты, содержащиеся в смоле, обеспечивают получение регенерата с чистой и гладкой поверхностью и повышенными прочностными показателями. [16]
![]() |
Области применения важнейших видов силикатного сырья. [17] |
В то время как в резине на основе натурального каучука можно относительно легко разрушить поперечные связи, используя процесс деструкции, для большинства синтетических каучуков сделать это значительно сложнее. При воздействии на них кислорода и тепла размягчения не происходит, а наблюдается обратный процесс. До сих пор не удается осуществлять процесс регенерации жестких резин, имеющих высокую степень структурирования. В этом случае нет гарантии расщепления молекул каучука до его пластического состояния, которое необходимо как для переработки, так и для последующей вулканизации. По этой причине переработка таких резин сводится к получению резиновой крошки, используемой в качестве наполнителя, в частности в процессе производства эластомеров. [18]
Девулканизация резины может производиться в зависимости от ее свойств при использовании различных методик. В случае применения парового, водонейтрального, щелочного и некоторых других методов резину девулканизируют при 150 - 200 С в присутствии кислорода воздуха в течение нескольких часов. При регенерации термомеханическими методами девулканиза-ция происходит под влиянием температур выше 170 С и многих механических воздействий в течение 1 - 15 мин. В нашей стране разработан процесс регенерации резины диспергированием в водной среде, содержащей эмульгаторы. Образующуюся дисперсную массу коагулируют и сушат. Полученный продукт обладает хорошими пластическими свойствами. Прочностные характеристики резины, выработанной этим методом, близки к идентичным параметрам исходной резины. [19]