Процесс - регенерация - активный угль
Cтраница 1
Процесс регенерации активного угля в соответствии с этими патентами состоит из пяти последовательных операций: первоначальной обработки угля в течение часа 1 - 2 % - ной соляной кислотой для вымывания неорганических загрязнений из слоя адсорбента ( 0 5 - 1 объем 1 % - ной НС1 на один объем активного угля); нагревания угля паром до 100 - 110 С и экстракции загрязнений из угля при этой температуре в течение часа 10 % - ным раствором NaOH ( 1 25 объема раствора щелочи на 1 объем угля); медленного фильтрования сверху вниз через слой угля смеси воды и изо-пропилового спирта ( 1: 1), нагретой до 80 С ( эта стадия длится 3 - 4 ч и на всю операцию затрачивают не более 0 5 объема спирто-водной смеси на 1 объем угля); отгонки из горячего активного угля изопропилового спирта водяным паром при 120 - 140 С ( отгонка длится около 1 ч при удельном расходе пара 0 75 - 1 0 кг / 1 кг угля); подкисления отрегенерированного угля 1 % - ным раствором соляной кислоты. [1]
В настоящее время во многих странах мира ведутся исследования по усовершенствованию процессов регенерации активных углей, так как применение гранулированного активного угля возможно только на станциях большой производительности. Согласно американским данным, стоимость очистки сточных вод активным углем составляет 0 9; 2 8 и 4 цента / м3 для установок производительностью соответственно 380, 38 и 3 8 тыс. м3 / сут. [2]
В настоящее время во многих странах мира ведутся исследования по усовершенствованию процессов регенерации активных углей, так как применение гранулированного активного угля возможно только на станциях большой производительности. Согласно американским данным, стоимость очистки сточных вод активным углем составляет 0 9, 2 8 и 4 цента / м3 для установок производительностью соответственно 380, 38 и 3 8 тыс. м3 / сутки. [3]
В настоящее время во многих странах мира ведутся исследования по усовершенствованию процессов регенерации активных углей, так как применение гранулированного активного угля возможно только на станциях большой производительности. [4]
Ознакомление с материалами различных конференций и семинаров, состоявшихся в последние годы в России и за рубежом, а также изучение и анализ тематики XI-XXVI Международных конгрессов по водоснабжению позволяют заключить, что наиболее актуальными проблемами являются следующие: сохранение качества воды при ее транспортировке и распределении; применение синтетических сорбентов; совершенствование процесса регенерации активного угля и аппаратного оформления при его использовании; обработка осадков водоочистных комплексов; удаление из воды нитратов; использование обрат -, ного осмоса для улучшения качества воды; кондиционирование подземных метано-содержащих вод, а также вод, одновременно содержащих марганец и железо или фтор и железо, либо бор и железо; использование физических методов водоподготов-ки и биологических методов обработки природных вод, применение озона в технологии улучшения качества воды; удаление из воды органических галогенов; образующихся при ее хлорировании; подготовка воды питьевой кондиции прямым фильтрованием через мембраны без реагентов; обеззараживание воды фильтрованием через твердые дезинфектанты; подготовка ультрачистой воды. [5]
На основании экспериментального исследования такого варианта неизотермической десорбции установлено, что процесс регенерации активного угля циркулирующим в замкнутом контуре потоком продуктов каталитического окисления десорбата определяется наряду со скоростью нагрева регенерируемого слоя адсорбента также количеством воздуха, вводимого в контур регенерации в качестве окислителя. При циклическом режиме адсорбционно-окислительной установки полная динамическая емкость адсорбента стабилизируется после шестого цикла на уровне, удовлетворяющем промышленным требованиям. [6]
Принимаем число адсорберов в установке равным двум. В одном из аппаратов проходит стадия адсорбции, в то время как в другом протекают процессы регенерации активного угля. [7]
 |
Печь для совмещенной активации и регенерации угля в псевдоожиженном слое. [8] |
При температуре выше 600 С водяной пар является эндотермическим деструктивным окислителем многих органических веществ. Процесс регенерации гранулированных и дробленых активных углей ведут при 700 - 800 С в течение 10 - 30 мин. В промышленных условиях используются установки для совмещенной термической регенерации и активации дробленого антрацита ( рис. 12.31), в которых количество получаемого активного антрацита составляет около 10 % от количества регенерируемого адсорбента. Преимуществом таких установок является более полная утилизация тепла и водяного пара, чем в раздельных установках для активации и регенерации активных углей. Регенерация осуществляется абгазами камеры активации за счет остаточного тепла и высокого содержания водяного пара. [9]
Таким образом, сначала через адсорбционную колонну фильтруют воду, очищенную пенной сепарацией, а после проскока в фильтрат концентрации ПАВ, превышающей разрешенный техническими условиями предел ( или ПДК), колонну переключают на фильтрование пеноконденсата, а воду после флотатора направляют во вторую колонну, загруженную свежим ( отрегенерирован-ным) активным углем. Вытекающий из первой адсорбционной колонны очищенный пеноконденсат вместе со сточными водами возвращается во флотатор. После насыщения угля ПАВ колонну № 1 отключают для проведения процесса регенерации активного угля. В табл. 4.8 приведена характеристика бчистки сточной воды, содержащей ПАВ и красители, методом сочетания пенной сепарации ПАВ и адсорбции на гранулированном активном угле с последующим применением отработанного активного угля для очистки пенного конденсата. [10]
Таким образом, сначала через адсорбционную колонну фильтруют воду, очищенную пенной сепарацией, а после проскока в фильтрат концентрации ПАВ, превышающей разрешенный техническими условиями предел ( или ПДК), колонну переключают на фильтрование пеноконденсата, а воду после флотатора направляют во вторую колонну, загруженную свежим ( отрегенерирован-ным) активным углем. Вытекающий из первой адсорбционной колонны очищенный пеноконденсат вместе со сточными водами возвращается во флотатор. После насыщения угля ПАВ колонну № 1 отключают для проведения процесса регенерации активного угля. В табл. 4.8 приведена характеристика очистки сточной воды, содержащей ПАВ и красители, методом сочетания пенной сепарации ПАВ и адсорбции на гранулированном активном угле с последующим применением отработанного активного угля для очистки пенного конденсата. [11]
Страницы: 1