Cтраница 1
Процесс резания пластмасс целесообразно рассматривать как самостоятельный, имеющий определенные закономерности и специфику. [1]
Общей закономерностью процесса резания пластмасс и его особенностью по сравнению с резанием металлов является большое количество теплоты, уходящей в инструмент. Эта закономерность объясняется низкой теплопроводностью пластмасс. [2]
Особенностью, отличающей процессы резания пластмасс, является быстрое затупление режущего инструмента. При механической обработке пластмасс применяются большие скорости резания при малых подачах. [3]
Справочник знакомит с закономерностями процесса резания пластмасс, позволяет выбрать рациональную конструкцию и геометрические параметры режущего инструмента, определить режимы резания, время обработки заготовок и норму расхода инструментов для изготовления заданного числа деталей. [4]
Попытки механического переноса закономерностей процесса резания металлов и рекомендаций по отдельным видам их обработки на процесс резания пластмасс, как показала практика, успеха не имели, поскольку пластмассы - особая по сравнению с металлами группа материалов, имеющая специфические свойства, обусловливающие закономерности и особенности процесса их резания. Состав и технология получения пластмасс отличны от состава и технологии получения металлов, что и обусловливает специфику их свойств. Пластмассы по сравнению с металлами имеют малую плотность, низкие механические характеристики при большом их колебании, анизотропию свойств, низкие теплостойкость и теплопроводность, поэтому совпадения закономерностей процесса их резания даже теоретически ожидать невозможно. [5]
Это становится возможным при использовании классификации пластмасс по их обрабатываемости резанием, разработанной на основании изучения закономерностей процесса резания пластмасс. [6]
Все приведенные выше факторы: локализация разрушающего напряжения, избирательная способность струи, понижение поверхностной энергии под действием жидкости, и оказывают то решающее влияние, которое уменьшает зависимость производительности процесса резания пластмасс от их прочностных свойств. [7]
Силы, действующие в процессе резания пластмасс, невелики, поэтому для точения пластмасс всех марок можно успешно применять резцы с механическим креплением пластинок. Они очень удобны в эксплуатации; можно быстро заменять изношенную пластинку, не снимая резца со станка. Кроме того, державки резцов выполняют с передними углами различной величины, что позволяет вести заточку пластинок только по задней их поверхности. [8]
Конструктивные и геометрические параметры цилиндрических, торцовых и концевых фрез для обработки пластмасс пока не стандартизованы. Поэтому в используемых конструкциях металлорежущих фрез должны быть учтены особенности процесса резания пластмасс. Небольшие силы резания позволяют применять фрезы значительно большего диаметра, чем при резании металлов, и с большим числом зубьев. [9]
Геометрические параметры режущей части инструмента в процессе резания непрерывно изменяются, что оказывает влияние на силу резания. Особенно сильно это сказывается при обработке таких, в ряде случаев, сравнительно малопрочных и хрупких материалов, как пластмассы. В процессе резания пластмасс сходящая по передней поверхности стружка практически не оказывает давления на инструмент. Все сопротивление резанию воспринимается радиусом округления режущей кромки и прилегающими к ней небольшими контактными площадками по передней и задней поверхности инструмента. [10]
Процесс резания пластмасс целесообразно рассматривать как самостоятельный, имеющий определенные закономерности и специфику. Сравнение закономерностей процесса резания пластмасс с закономерностями процесса резания металлов необходимо для того, чтобы учесть их различие при обработке пластмасс на металлорежущих станках, при использовании металлорежущего инструмента и пр. [11]