Процесс - кислородная резка
Cтраница 3
Механизация процессов кислородной резки позволяет значительно повысить точность резки, чистоту поверхности реза и исключить необходимость последующей механической обработки кромок. [31]
Интенсивность процесса кислородной резки определяется в основном расходом кислорода, который зависит от толщины разрезаемого металла, чистоты кислорода и скорости резки. Уменьшение расхода кислорода ниже оптимального приводит к увеличению содержания неокисленного железа в шлаке и его привариванию к нижним кромкам реза. [32]
 |
Форма подогревающего пламени. [33] |
Производительность процесса кислородной резки стали в значительной мере определяется назначением зырезаемой детали. Поэтому технологи должны указывать на раскройных картах скорость резки и строго контролировать исполнение резчиком заданного режима. [34]
В процессе кислородной резки металл сгорает при температуре, которая ниже температуры его плавления. Если температура плавления образующихся при горении окислов будет выше температуры плавления металла, то обычная кислородная резка таких металлов становится невозможной. Например, при резке хромистых сталей образуются окислы хрома с температурой плавления 2270 С. То же относится к никелю ( 1985 и 1452ЭС) и другим металлам. [35]
В процессе кислородной резки металл сгорает при температуре, которая ниже температуры его плавления. Если температура плавления образующихся при горении окислов будет выше температуры плавления металла, то обычная кислородная резка таких металлов становится невозможной. Например, при резке хромистых сталей образуются окислы хрома с температурой плавления 2270 С, тогда как хром плавится при температуре 1903 С. То же относится к никелю ( 1985 и 1452 Q и другим металлам. [36]
 |
Сталь листовая особая. [37] |
В процессе кислородной резки тонкий слой металла, непосредственно примыкающий к границе реза, науглероживается, и структура близлежащих слоев металла изменяется. Глубина зоны термического влияния при кислородной резке ( мм) может быть приближенно оценена формулой а 0 65 0 03б, где 0 - толщина разрезаемого металла, мм. [38]
 |
Ширина реза при кислородной резке. [39] |
В процессе кислородной резки происходит значительный местный нагрев в районе реза и при остывании образуются усадочные деформации, аналогичные усадочным деформациям от сварки. [40]
В процессе кислородной резки образуются окислы легирующих элементов, что определяет состав шлака и его физические свойства - температуру плавления, скорость кристаллизации и вязкость. [41]
В процессе кислородной резки углеродистой стали происходит изменение состава металла на поверхности реза. Несмотря на то, что глубина слоя, обедненного основными легирующими элементами, при резке стали толщиной 150 мм не превышает 0 4 мм, сам факт обеднения опасен, так как: В этом слое происходит изменение структуры и возникают значительные напряжения. Для выяснения степени изменения химического состава в разрезаемой поверхности послойному локальному спектральному анализу были подвергнуты образцы, полученные кислородно-флюсовой резкой. [42]
В процессе кислородной резки кромки сталей, содержащих углерод, марганец, хром и молибден, закаливаются с возможным образованием закалочных трещин. Подобное явление наиболее часто возникает при резке сталей большой толщины. [43]
Для возбуждения процесса кислородной резки нужно подогреть поверхность металла в точке начала реза до температуры его воспламенения. В качестве источника подогрева, как правило, используют пламя кислородных смесей газо - или парообразных горючих. [44]
Основным фактором процесса кислородной резки является струя режущего кислорода. Характеристика режущей струи зависит, в первую очередь, от давления кислорода перед соплом и расхода кислорода в единицу времени, а также от размеров и формы каналов режущего кислорода в мундштуке. Существенное влияние на экономичность и качество резки оказывает расход флюса, подаваемого в зону реза и скорость перемещения резака ( скорость резки) по отношению к металлу. [45]
Страницы: 1 2 3 4