Cтраница 1
![]() |
Ацетиленовый резак. [1] |
Процесс газовой резки состоит в следующем. Металл нагревают в месте разрезания газовой горелкой до температуры, при которой он сгорает в кислороде, а затем на нагретое место направляют струю кислорода. [2]
Процесс газовой резки затрудняется при содержании в стали свыше 0 7 % С, так как температура воспламенения в связи с этим повышается и достигает температуры плавления сплава. Содержание легирующих примесей не должно превышать 5 %, так как они способствуют образованию тугоплавких окислов. [3]
Процесс газовой резки основан на сгорании металла в среде кислорода. Оксиды, образующиеся в процессе резки, выдуваются в месте разреза струей кислорода. [4]
![]() |
Ацетиленовый резак. [5] |
Процесс газовой резки состоит в следующем. Металл нагревают в месте разрезания газовой горелкой до температуры, при которой он сгорает в кислороде, а затем на нагретое место направляют струю кислорода. [6]
![]() |
Расположение режущего сопла в резаке. [7] |
Процесс газовой резки требует вполне определенного количества режущего кислорода. Недостаток кислорода приводит к неполному сгоранию железа и недостаточно интенсивному удалению окислов. Избыток кислорода охлаждает металл. Количество проходящего через сопло кислорода зависит от скорости истечения струи, определяемой конструкцией сопла, его наименьшим сечением и давлением кислорода. Истекающая из режущего сопла струя кислорода должна непрерывно окислять металл по всей толщине разрезаемого листа или заготовки, причем скорость перемещения резака вдоль линии реза должна соответствовать скорости окисления металла по его толщине. В значительной мере скорость окисления металла по толщине зависит от скорости истечения режущей струи кислорода. [8]
Процесс газовой резки затрудняется при содержании в стали свыше 0 7 % С, так как температура воспламенения в связи с этим повышается и достигает температуры плавления сплава. Содержание легирующих примесей не должно превышать 5 %, так как они способствуют образованию тугоплавких окислов. [9]
Процесс газовой резки состоит из следующих стадий: 1) подогрева металла; 2) горения металла; 3) выдувания окислов. [10]
Схематически процесс газовой резки представлен на фиг. [11]
Схема процесса газовой резки приведена на рис. 183, а. Смесь кислорода и горючего газа направляется в кольцевой канал мундштука 2 режущей горелки. После нагрева металла до требуемой температуры подача горючего газа прекращается и усиливается поступление кислорода, который при выходе из мундштука, соприкасаясь с нагретым металлом, активизирует горение. В процессе сгорания металла образуются окислы 4, которые увлекаются струей / режущего кислорода и затем выдуваются из полости реза. Таким образом, газовая резка слагается из трех процессов: подогрева металла, горения металла в среде кислорода, выдувания окислов. [12]
Механизация процесса газовой резки позволяет получить линию разреза по отношению к заданной с точностью до 0 1 - 0 15 мм и высокую чистоту поверхности реза. Кроме того, механизация газовой резки обеспечивает значительное повышение производительности труда и уменьшает расход газов. [13]
Схема процесса газовой резки приведена на рис. 148, а. Смесь кислорода и горючего газа направляется в кольцевой канал мундштука режущей горелки. При выходе из мундштука газовая смесь зажигается, образуя подогревательное пламя, которое направляют на разрезаемый металл. После нагрева металла до требуемой температуры подача газа прекращается и увеличивается подача кислорода. При выходе из мундштука кислород, соприкасаясь с нагретым металлом, начинает гореть. В процессе сгорания металла образуются его окислы, которые увлекаются струей режущего кислорода и затем выдуваются из полости реза. [14]
Механизация процессов газовой резки повышает качество работы ( чистоту и точность), устраняет дальнейшую механическую обработку, увеличивает производительность труда. [15]