Cтраница 1
Процесс разделительной резки начинают с предварительного нагрева участка металла под резаком до светло-красного каления или до расплавления, после чего пускают режущую струю кислорода. Начинать резку следует преимущественно с края металла. Если требуется вырезать замкнутую фигуру ( фланец, кольцо и др.), резку следует начинать, отступив на 15 - 20 мм от линии реза в сторону участка металла, который не войдет в вырезаемую деталь. [1]
Процесс разделительной резки осуществляется в следующем порядке. [2]
Процессу разделительной резки предшествует начальный период подогрева кромки листовой. Если резку начинают с середины листа, то время начального прогрева увеличивается в 3 - 4 раза. После того как струя режущего кислорода пробьет разрезаемый металл на всю толщину, резаку придают равномерное перемещение с установленной, скоростью вдоль намеченной линия реза. Неравномерная скорость перемещения резака - ухудшает качество реза в может вызвать прекращение процесса. [3]
Он, как и процесс разделительной резки, основан на способности углеродистых сталей, нагретых до высокой температуры, сгорать в струе кислорода. Струя режущего кислорода выходит из мундштука с меньшей скоростью, чем при разделительной резке, что обеспечивает сгорание лишь поверхностных слоев металла. [4]
Процесс поверхностной кислородной резки, как и процесс разделительной резки, основан на способности железа и железоуглеродистых сплавов, нагретых до высокой температуры ( порядка 1300 - 1400), гореть в струе кислорода. [5]
Исследования последних лет по резке стали больших толщин кислородом ЕИЗКОГО давления показали, что для нормального протекания процесса разделительной резки ( при средних скоростях) пе требуется, чтобы струя обладала очень большой кинетической энергией и сверхзвуковой скоростью. [6]
Исследования последних лет по резке стали больших толщин кислородом низкого давления показали, что для нормального протекания процесса разделительной резки ( при средних скоростях) не требуется, чтобы струя обладала очень большой кинетической энергией и сверхзвуковой скоростью. [7]
В то же время последние исследования IB области резки стали больших толщин показали, что для нормального протекания процесса разделительной резки не обязательно, чтобы струя обладала большой кинетической энергией и сверхзвуковой скоростью. При низких скоростях истечения кислородной струи, близких к аву-ковой, каждая частица кислорода более длителыное время соприкасается с поверхностью разрезаемого металла, благодаря чему повышается коэффициент использования кислорода. Струя имеет больший диаметр и окисляет большее количество металла в верхней части разреза. Образующийся IB большом количестве шлак заполняет раковины и другие пустоты, в результате чего кислородная струя не теряет своей устойчивости и направления при резке металла, имеющего внутренние пороки. Кроме того, при лучшем использовании кислорода уменьшается количество тепла, уносимого из разреза избыточным кислородом и балластными газами, не участвующими в реакции, в результате чего сокращается общий удельный расход кислорода. [8]
При кислородно-флюсовой надрезке чугуна в отличие от разделительной резки, при которой мундштук резака расположен под утлом, близким к 90 по отношению к обрабатываемой поверхности, резак наклоняют назад под углом 20 - 60 к вертикали, так что кислородно-флюсовая смесь направляется в сторону, обратную к направлению резки. Такое расположение резака по отношению к обрабатываемому металлу облегчает вытекание шлака из места надреза, а имеющее место при этом более полное сгорание флюса позволяет значительно увеличить скорость обработки по сравнению с процессом разделительной резки. При надрезке получается канавка шириной 8 - 12 мм и глубиной до 100 мм. [9]
При ограничении области существования дуги в радиальном направлении применением электродов малых диаметров или специальных ограничивающих сопл она приобретает новые свойства, отражаемые названием сжатая дуга. Сжатие столба соплом уменьшает площадь анодного пятна и зону его блуждания, что приводит к концентрации энергии на аноде и увеличению глубины его проплавления. Струя плазмы, истекающая из сопла, повышает также давление на жидкий металл ванны и вызывает увеличение глубины проплавления анода. Однако при некоторых критических скоростях струй жидкий металл выдувается и сварка становится невозможной. Зато интенсивно протекает процесс разделительной резки, имеющий важное значение в промышленности. [10]