Процесс - ректификация - нефтяная смесь
Cтраница 2
Путем сопоставления и анализа различных методов расчета процесса ректификации нефтяных смесей в сложных разделительных системах был выбран метод Тилле и ГеддесаГ I3 как наиболее простой в реализации и устойчивый в работе. [16]
Наши исследования и ряда авторов [57,58,60,52,100] показали, что наибольшее влияние на результаты расчета процесса ректификации нефтяных смесей оказывают константы фазового равновесия, молекулярные массы, плотности, энтальпии углеводородов и узких нефтяных фракций. [17]
Применение известных алгоритмов [ 4 5 6j, основанных на методике С 3 ], для расчета процесса ректификации нефтяных смесей не может быть успешный, так как устойчивая сходимость расчета по ним обеспечивается в основном при числе компонентов не более десяти. [18]
Предлагаемая методика первоначального задания 7 и К / обеспечивает устойчивую сходимость к решению системы нелинейных уравнений, описывающих процесс ректификации нефтяных смесей. [19]
Исходя из этого аналитические зависимости (4.5) - (4.11) к номограмме Нельсона-Ватсона рекомендуются для определения энтальпии жидких и парообразных нефтепродуктов при расчетах процесса ректификации нефтяных смесей. [20]
Адекватность математической модели процесса ректификации нефтяных смесей реальному процессу обеспечивается за счет использования надежных аналитических зависимостей для расчета физико-химических и термодинамических свойств углеводородов и узких нефтяных фракций, а также корректности решения системы нелинейных уравнений, описывающих процесс ректификации нефтяных смесей в сложных разделительных системах. [21]
При моделировании процесса ректификации нефтяные смеси представляют состоящими из конечного числа условных фракций. Дга успешного моделирования процесса ректификации нефтяных смесей особо важным является использование достоверных данных по расчету физико-химических и термодинамических свойств углеводородов и узких нефтяных фракций. [22]
 |
Принципиальная блок-схема основного варианта сложной программы для расчета ректификации нефтяных смесей. [23] |
На рис. 1 - 47 в виде принципиальной блок-схемы показана программа расчета процесса ректификации нефтяных смесей. [24]
Вершиной инженерной деятельности является проектирование в смысле: создания принципиально новых технологических решений. Проектирование включает в себя три основных этапа: синтез, анализ и оценку. Для успешного решения этих задач применительно к процессам ректификации нефтяных смесей необходимы надежные методы и алгоритмы расчета. [25]
Способы группирования исходных уравнений определяют выбор независимых переменных, относительно которых составляется система нелинейных уравнений математического описания процесса разделения. От раздельного или совместного решения системы уравнений зависит возможность решения задач высокой размерности на ЭВМ. При совместном решении используется больший объем информации чем при раздельном. Для совместного решения системы нелинейных уравнений, описывающих процесс ректификации нефтяных смесей, необходимы наиболее эффективные методы сходимости, чем при раздельном. [26]
Ежегодный объем хоздоговорных научно-исследовательских работ достигал ( в ценах шестидесятых - семидесятых годов) 120 - 150 тыс. руб.; фактический экономический эффект от внедрения исследований кафедры в промышленность составлял ежегодно 1 5 - 3 млн. руб. Такая высокая эффективность работы кафедры стала возможной благодаря тому, что преподаватели кафедры не только интенсивно занимались научными исследованиями, но и весьма плодотворно поддерживали контакты с инженерами-исследователями нефтеперерабатывающих заводов. В частности, профессором Б.К. Ма-рушкиным были созданы самостоятельные исследовательские центры на ряде НПЗ страны. В 1969 году под его руководством группой ректификации была создана программа расчета на ЭВМ процесса ректификации нефтяных смесей в сложных колоннах. [27]
Особенностью данного алгоритма является допущение постоянства температур, паровых и жидких потоков на всех тарелках отдельных секций колонны. Сложная колонна с отпарными секциями рассчитывается как последовательность простых двухсекционных колонн. Алгоритм предусматривает расчет распределения компонентов между верхним и нижним продуктами каждой двухсекционной колонны с использованием факторов абсорбции и отпарки, которые являются функциями эффективной температуры каждой секции. Метод эффективной температуры хорошо применим для оценки параметров процесса разделения смесей, где мало меняется профиль температур по тарелкам колонны, и дает значительные расхождения с точным расчетом при расчете процесса ректификации нефтяных смесей. [28]
Страницы: 1 2