Cтраница 1
Процесс каталитического реформинга предназначен для повышения детонационной стойкости бензинов и получения ароматических углеводородов, главным образом бензола, толуола и ксилолов. [1]
Процессы каталитического реформинга, алкилирования, каталитической ароматизации, полимеризации позволяют получать не только ценные компоненты моторного топлива, но также и необходимое для развития нефтехимической промышленности сырье. Для последней цели служат также каталитическая дегидрогенизация углеводородов, пиролиз с целы получения ароматических углеводородов и разнообразных олефинов, разложение твердого парафина и другие процессы. [2]
Процесс каталитического реформинга играет особо важную роль в технологии переработки выеокосернистых иефтей, ( в частности, в обеспечении водородом гадрогенизационных процессов. Для развитии нефтеперерабатывающей промышленности ускоренное внедрение процесса гидроочистки и гидрокрекинга приобретает особое значение как с точки зрения углубления отборов, так ги улучшения качества дизельных топлив и автомобильных бензинов. Поэтому Госнефте-химкомятетом дано задание исследовательским и проектным организациям по разработке технической документации в полном объеме для ряда технологических установок: селективной гидро-очисткм бензинов вторичного ( происхождения ( каталитического, термического и термоконтактного крекинга; коксования в необогреваемых камерах); гидрооч истки прямоганных керосинов; типовой промышленной установки г идроочиетки сырья каталитического крекинга; прямогонных газойлей и газойлей - коксования тяжелых остатков; гидрокрекинга вакуумных газойлей на стационарном катализаторе под давлением 50 ат; двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля и газойля коксования на - стационарном катализаторе под давлением 100 - 150 ат. [3]
В процессах каталитического реформинга используются платиновые катализаторы. Для улучшения качества продукта большое значение имеют твердые адсорбенты. [4]
Перко - процесс каталитического реформинга. [5]
Наконец, в процессе каталитического реформинга ( разд. [6]
Эти конденсаты являются ценным сырьем для процессов каталитического реформинга. [7]
Рассмотрим основные реакции, протекающие в процессе каталитического реформинга. [8]
Основным источником водорода при переработке вефти являет - ОР - процесс каталитического реформинга. [9]
В Советском Союзе часть ресурсов прямогонных бензиновых фракций перерабатывается по прямому назначению в процессах каталитического реформинга. В дальнейшем расход бензиновых фракций с целью производства бензола, толуола и ксилолов возрастет, следовательно, резко сократятся их ресурсы для пиролиза. Кроме того, развитие нефтехимической промышленности экономически целесообразно базировать на преимущественном использовании бензиновых фракций ( в качестве пиролизного сырья) только в тех случаях, когда осуществляется комбинирование производств с нефтеперерабатывающей ( по топливно-масляной схеме) и нефтехимической ветвями в составе крупных комбинатов. [10]
Этот метод с успехом применялся на протяжении многих лет, но с приближением уровня октановых чисел к 100 и внедрением процессов каталитического реформинга на платиновых катализаторах, позволяющих получать фракции, содержащие более 50 % ароматических углеводородов, он также оказался непригодным. [11]
При глубоком обессоливании нефти ( до содержания хлоридов менее 5 мг / л) практически полностью удаляются соединения мышьяка, попадающие в бензиновую фракцию и являющиеся сильнейшим ядом для платинового катализатора, используемого в процессе каталитического реформинга. Содержание ванадия в золе нефти после глубокого обессоливания уменьшается в 2 раза, почти полностью удаляются железо, кальций, натрий. На современных нефтеперерабатывающих зарубежных заводах содержание хлоридов снижают до 1 - 2 мг / л, что обеспечивает бесперебойную работу установок АВТ в течение двух и более лет. [12]
Изменение равновесия системы с изменением давления подчиняется принципу Ле-Шантелье; увеличение давления способствует протеканию процессов, связанных о уменьшением объема, и наоборот. Поэтому для процессов гидрирования повышение давления является положительным, а для процесса каталитического реформинга - отрицательным фактором. Повышение давления способствует ускорению реакции вследствие увеличения числа эффективных столкновений реагирующих молекул, повышающих концентрацию реагентов в единице объема. В процессе каталитического риформинга при реакции дегидрогенизации нафтвнов выделяется три, а при дегидрогенизации парафинов - четыре моля водорода, т.е. объем продуктов реакции по отнесению к сырью увеличивается в несколько раз. [13]
С увеличением соотношения выхода бензина к дизельному топливу происходит вытеснение одних процессов другими. Так возрастает целесообразный объем включения в схему, при достижении минимума затрат и заданных условий по потребности, процессов каталитического реформинга, адкилирования, газофракционнрования. Одновременно снижается в 3 раза объем процесса гидроочистки дизельного топлива. [14]
По другому методу получения богатого водородом газа-носителя катализатор помещают в генераторы. В этом случае верхний слой движущегося катализатора служит для реформинга углеводородов с низким молекулярным весом в богатый водородом газ-носитель, а нижний слой выполняет такую же функцию, как в случае каталитического процесса производства высококалорийного газа, разработанного в США и известного под названием процесса CCR. Комбинированная схема гидрогазификации с процессом периодического каталитического реформинга нефтяных масел может существенно увеличить выход высококалорийного газа при соответствующих режимах эксплуатации. [15]