Процесс - каталитический риформинг - бензиновая фракция
Cтраница 1
Процесс каталитического риформинга бензиновых фракций на платиновом катализаторе ( платформинг) применяют для получения ароматических углеводородов и высокооктановых бензинов. [1]
Процесс каталитического риформинга бензиновых фракций очень широко распространен. Он обеспечивает получение высокооктановых бензинов, индивидуальных ароматических углеводородов и водорода. Описанный выше процесс гидрокрекинга нефтяных фракций был бы невозможен без развития риформинга. [2]
Используются в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций с целью получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов. Примерный химический состав: платина, металлические промоторы и галоген, нанесенные на окись алюминия. [3]
 |
Техническая характеристика бензола ( ГОСТ 9572 - 93. [4] |
Бензол получается в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций, каталитического гидродеалкилирования толуола и ксилола, а также при пиролизе нефтяного сырья. [5]
Толуол получается в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций, а также при пиролизе нефтяного сырья. [6]
 |
Характеристика парафиновых и нафтеновых растворителей. [7] |
Бензол нефтяной ( ГОСТ 9572 - 77) получают в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций, а также при пиролизе нефтяного сырья. Основные свойства: плотность при 20 С в пределах 0 875 - 0 880 г / см3; 95 % ( об.) продукты выкипает в пределах 0 8 С ( не более); содержание общей серы не более 0 0004 % ( масс.); окраска серной кислоты ( в нормах образцовой шкалы) не более 0 5; испытание на медной пластинке - выдерживает. [8]
 |
Характеристика толуолов марки Б. [9] |
Толуол нефтяной ( ГОСТ 14710 - 78) получают в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций, а также при пиролизе нефтяных продуктов. Из-за токсичности и высокой испаряемости толуол марки А редко ис. [10]
Получение ближайших гомологов бензола - толуола и ксилола, основано на процессах каталитического риформинга бензиновых фракций. Использование для этих целей углеводородного конденсата, характеризующегося высоким содержанием циклических углеводородов в бензиновой его части - наиболее оптимальный способ решения этой задачи. [11]
В связи с одновременным получением ряда ценных продуктов, а также длительной работой катализатора без его регенерации процесс каталитического риформинга бензиновых фракций является высокорентабельным и перспективным. [12]
Необходимыми элементами в производстве синтетических кау-чуков, пластмасс, синтетических волокон, детергентов являются ароматические углеводороды: бензол, n - ксилол и другие изомеры ксилола, получаемые в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций. [13]
Необходимым элементом в производстве синтетических каучуков, многочисленной группы пластмасс, синтетических волокон, детергентов являются ароматические углеводороды: бензол, n - ксилол и другие изомеры ксилола, получающиеся в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций. Часть потребности в ароматических продуктах удовлетворяется коксохимической промышленностью. Однако для полного удовлетворения потребностей необходимо использование более сложных методов переработки смолы пиролиза и толуола. [14]
Обеспечивается замкнутый баланс по водороду. Потребность НПЗ в техническом водороде может быть удовлетворена не только за счет процессов каталитического риформинга бензиновых фракций, но и путем использования тепла потока раскаленного кокса для высокотемпературного пиролиза сухих углеводородных газов. В последнем случае представляется возможным получать на заводе мощностью 12 млн. т / год при полном обессеривании вырабатываемого кокса до 40 тыс. т / год водорода, что составляет 60 % от общей потребности в нем на этом заводе. [15]
Страницы: 1 2