Процесс - рост - усталостная трещина
Cтраница 1
 |
Диаграммы предельных напряжений ( и в. [1] |
Процесс роста усталостной трещины делится на три периода. При этом длина и скорость роста трещины невелики, в изломе отсутствуют бороздки. [2]
Процесс роста усталостной трещины делится на три периода. В первом периоде трещина развивается вдоль систем скольжения, находящихся в зоне действия максимальных касательных напряжений. При этом длина и скорость роста трещины невелики, в изломе отсутствуют бороздки. Во втором периоде трещина растет нормально к приложенным напряжениям. Это период установившегося роста трещины, ее скорость пропорциональна размаху коэффициента интенсивности напряжений. Третий заключительный период - катастрофическое развитие трещины, которое заканчивается разрушением. [3]
В изложенных подходах к описанию процесса роста усталостной трещины структурные характеристики материала введены в управляющий параметр, а не в показатель степени при длине трещины. [4]
Взаимное влияние частоты и температуры на процесс роста усталостных трещин может быть рассмотрено через введение соответствующих по правок в качестве размерных или независимых безразмерных множителей к рассматриваемому КИН, полученных экспериментальным путем на основе различных физических представлений о влиянии рассматриваемых параметров. [5]
Сферические частицы играют двойную роль в процессе роста усталостной трещины. В перемычке, где они располагаются, частицы служат промежуточным телом, способствующим облегченному взаимному перемещению ответных частей излома. Однако, располагаясь в углублениях основного материала, они имеют ограниченное перемещение и тем самым препятствуют раскрытию трещины. Поэтому в условиях развитого процесса формирования сферических частиц на всех этапах роста трещины ее раскрытие не может характеризовать скорость роста усталостной трещины. Формирование сферических частиц является в локальных зонах материала высоко энергоемким процессом. [6]
Важно подчеркнуть, что при всей сложности описания процесса роста усталостных трещин в случае активизации процесса коррозии также может быть решена обратная задача по описанию процесса разрушения и даже по количественной оценке интенсивности роста трещины. Это заключение следует, например, из работы [145], где на основе фрактографического анализа были дифференцированы механизмы коррозии в сталях. Определенные модели роста трещин могут быть рассмотрены только с учетом реализованного механизма разрушения. Более того, формирование параметров рельефа излома в агрессивной среде в виде усталостных бороздок или блоков мезоли-ний позволяет восстанавливать кинетический процесс и проводить интегральную оценку поправочных функций и сопоставлять на их основе предполагаемый ( прогнозируемый) и реализованный процесс разрушения. [8]
В предложенном виде структура соотношения (5.43) указывает на единое кинетическое описание процесса роста усталостных трещин во всем диапазоне скоростей в соответствии с первым уравнением синергетики. Это позволяет считать, что наиболее длительным процесс роста трещин может быть только в случае сохранения постоянной деформации от момента возникновения трещины до разрушения материала. И при этом последовательность переходов от одного механизма разрушения к другому в связи с изменением способа поглощения энергии, сменой масштабных уровней протекания процесса разрушения и прочее - не будет отражена на кинетической диаграмме. [9]
Возникновение ротационных эффектов в перемычках между мезотуннелями, как было указано в главе 3, приводит к задержке процесса роста усталостных трещин. Подавление этого процесса в результате изменения условий нагружения материала приводит к более быстрому его разрушению в процессе роста усталостной трещины. [11]
С точки зрения строения поверхности усталостных изломов рассматривают три типа металлов и сплавов: 1) образующие усталостные бороздки на большей площади излома в процессе роста усталостной трещины; 2) фрагментарно образующие усталостные бороздки на отдельных участках излома; 3) необразующие усталостные бороздки в процессе усталостного разрушения. [12]
Технология определения КСТ не позволяет воспроизводить распределение энергии между его отдельными структурными элементами, которое наблюдается при циклическом нагружении материала и крайне существенно - в процессе роста усталостной трещины. У кончика трещины в каждом цикле нагружения реализуется ее квазихрупкое подрастание за счет исчерпания в локальных объемах пластических свойств материала. Это распределение энергии может быть реализовано не при высоких, а при низких скоростях деформации, что ближе всего соответствует испытаниям на замедленное хрупкое разрушение материала. Испытания с трапецеидальной формой цикла, отражающие реальные условия циклического нагружения материала, позволяют выявить структурные несовершенства в локальных объемах в пределах межфазовых границ. [13]
Таким образом, важной особенностью этих композиций является высокая усталостная прочность, коррелирующая со статической при растяжении и обусловленная, по-видимому, влиянием ультрадисперсной структуры и межфазных поверхностей раздела на процесс роста усталостных трещин. [14]
Эта формула более чувствительна к изменению закономерностей микропластических деформаций в зоне у вершины трещины, поэтому она должна быть пригодна для широкого диапазона значений Д / С, изменяющихся в процессе роста усталостной трещины. [15]
Страницы: 1 2 3