Процесс - самозатачивание
Cтраница 1
Процессы самозатачивания и правки инструмента предопределяют принудительное удаление части абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента, режущая способность и объем которых полезно использованы неполностью. При этом вращение инструмента одностороннее. Традиционное одностороннее вращение абразивного инструмента позволяет использовать режущие свойства зерен только с одной стороны. Хотя очевидно, что хаотическое расположение зерен в инструменте предопределяет и хаотическое распределение их режущих кромок. По закону равновероятности в реальном инструменте абразивные зерна располагаются любой частью с благоприятной и неблагоприятной геометрией по отношению к обрабатываемой поверхности как в одном, так и в другом направлениях. В результате этого большая часть зерен при одностороннем вращении инструмента имеет неблагоприятное положение для резания. Они не совершают полезную работу резания, а производят только упругое и пластическое оттеснение металла обрабатываемой поверхности и изнашиваются с образованием площадок. Площадки износа ( рис. 8.10) автоматически затачивают эти зерна и создают им благоприятную геометрию для резания с другой стороны. Реализация режущих свойств абразивных зерен с противоположной стороны может быть обеспечена при изменении вращения инструмента на обратное. В процессе шлифования растут площадки износа, увеличивается радиус закругления и передний угол у. При достижении передним углом значения утах абразивные зерна перестают резать, увеличивается работа на преодоление трения, пластическую деформацию, повышается тепловыделение, или же возросшими силами резания затупившиеся зерна вырываются из связки, хотя их полезный объем полностью еще не использован. Если же силы удерживания зерна в связке велики, то для восстановления режущей способности абразивного инструмента применяют специальную операцию принудительного удаления затупленных зерен - правку. [1]
С повышением продольной подачи процесс самозатачивания брусков растет, резание облегчается, и минутный съем металла увеличивается. Поэтому скорость продольной подачи нужно выбирать максимальной. [2]
С повышением продольной подачи процесс самозатачивания брусков растет, резание облегчается и минутный съем металла увеличивается. Поэтому скорость продольной подачи нужно выбирать максимальной. [3]
С уменьшением зернистости и повышением концентрации алмазов усиливается процесс самозатачивания и износ брусков, что ведет к росту удельного расхода алмазов. [4]
Вулканитовая связка прочно удерживает зерна, но будучи эластичной, деформируется при работе, что снижает процесс самозатачивания. При этом повышается полирующая способность инструмента, но производительность обработки снижается. В отличие от инструментов на других связках, инструмент на вулканитовой связке содержит на 10 - 20 % шлифовального зерна больше, а пористость его соответственно ниже. [5]
 |
Шкала твердости абразивных инструментов.| Выбор шлифовального круга для бесцентрового наружного круглого шлифования. [6] |
Круги с плотной структурой рекомендуется применять при тяжелых грубых работах, где высокие усилия резания обеспечивают в этих случаях процесс самозатачивания. [7]
Чем больше скорость круга, тем более тонкую стружку снимает каждое его зерно, а следовательно, нагрузка на него уменьшается. С повышением числа оборотов круга процесс самозатачивания замедляется. [8]
Под структурой абразивного инструмента понимают соотношение объемов шлифовального материала, связки и пор. В абразивном инструменте на любой связке имеются поры, причем в инструменте на керамической и бакелитовой связках поры занимают больший объем, чем в инструментах на вулка-нитовой связке. Увеличение количества пор в круге и их размеров облегчает удаление стружки, образовавшейся в процессе шлифования, и улучшает условия охлаждения места контакта инструмента и детали, при этом быстрее идет процесс самозатачивания инструмента и облегчается шлифование, особенно труднообрабатываемых материалов. Но инструмент с высоким содержанием пор менее прочен и подвергается большему изнашиванию, чем плотный. В табл. 2.4 представлены структуры абразивного инструмента. [9]
Твердость представлена как среднее значение после трех - шести измерений. Данные таблицы показывают широкую возможность регулирования глубины упрочнения только за счет изменения силы тока. Повышение твердости примерно в 2 5 раза позволяет рассчитывать на значительное увеличение износостойкости упрочненных деталей. Очевидно, процесс самозатачивания возникает тогда, когда износ инструмента происходит симметрично профилю режущего контура, и изнашиваемое лезвие сохраняет подобие первоначального контура. [11]
Износ алмазных брусков на металлических связках происходит в 100 - 400 раз медленнее, чем абразивных, что объясняется исключительно высокой прочностью и износостойкостью алмазных зерен, а также силами их удержания в связке. Характер износа алмазных брусков на металлической связке в значительной степени зависит от их зернистости. Износ крупнозернистых брусков идет за счет механического износа и разрушения алмазных зерен, поэтому удельный расход алмазов снижается. С уменьшением зернистости и повышением концентрации алмазов усиливается процесс самозатачивания и износ брусков, что ведет к росту удельного расхода алмазов. [12]
Цифрами /, / /, / / / обозначены последовательные положения бруска за один двойной ход головки. Для повышения качества обработанной поверхности число оборотов хонинговальной головки не должно быть кратно числу ее двойных ходов. При этом режущие зерна брусков при возвратно-поступательном движении не повторяют путь предыдущего хода, а смещаются на некоторую величину /, что улучшает качество обработанной поверхности. Изменение направления движения брусков в процессе каждого двойного хода улучшает процесс самозатачивания и восстановления режущей способности брусков. [13]
Выбирая скорости движения хонинговальной головки, необходимо учитывать и их отношение, определяемое величиной Я. Оно оказывает существенное влияние на процесс стружкообразования, износ я самозатачиваемость брусков, образование шероховатости и производительность хонингования. С увеличением Я условия образования и отвода стружки ухудшаются, в результате чего могут засаливаться бруски. При обработке чугуна и других хрупких материалов в этом случае образуется мелкая рассыпчатая стружка, которая легко удаляется из зоны резания. На операциях чистового хонингования при съеме малых припусков и высоких требованиях к шероховатости поверхности, путем снижения скорости возвратно-поступательного движения и сохранения неизменной окружной скорости, также следует величину Я увеличивать. Изменяя величину Я, можно в определенных пределах корректировать ход процесса хонингования. Например, при излишнем износе брусков, увеличивая Я, можно его снизить. При обработке более твердых металлов, уменьшая эту величину, можно усилить процесс самозатачивания брусков, снизить затупление и поддержать их режущую способность. [14]
Страницы: 1